服装生产高质量管理系统控制体系.docVIP

适用标准 说 明 《服饰生产质量管理控制规范》 是依据服饰生产流程拟订的一份生产管理规范， 它是从生产的计划阶 段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制， 要求在生产过程中的全部环节， 对系统和工艺进行及时 检查，关于企业的每一份订单，都一定有最后的质量控制报告，以保证质量切合要求。 企业的质量控制人员会在生产时期按期到供货商处查察， 监察并保证供货商严格履行了企业质量标准 与要求。企业人员应该有权益在生产前、 生产时期以及生产后的任何时间都能随时检查全部服饰和查阅所 有记录。 《服饰生产质量管理控制规范》 的主要目的不单是检查出次品的百分率， 而是要指出可能存在的问题， 以及能够在此后的生产中尽早纠正这些问题。 文档 适用标准 服饰生产质量管理控制规范 一、原辅资料的检查 服饰的原辅资料是组成服饰成品的基础，把好原辅料的质量关，防备不合格的原辅料投入生产，是整个服 装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 1 ）资料的品号、品名、规格、花型、色彩等能否与入库通知单及发货票符合。 2 ）资料的包装能否完满、整齐。 3 ）核对资料的数目、尺寸规格及门幅等内容。 4 ）查验资料外观及内在质量。 （二）原辅料保留状况的检查 1 ）库房环境条件：湿度、温度、通风等条件能否合适相关原辅料的储存，如储藏毛织物的库房需具备防潮、防蛀等要求。 2 ）库房场所能否整齐、货架能否光洁，免得沾污或破坏资料。 3 ）资料堆放能否齐整，标记能否清楚。 二、技术文件的审察 文档 适用标准 技术文件是影响产质量量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，一定对各项技术文件进行严格审 查，保证正确无误。 （一）生产通知单的审察 对马上发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数能否正确，原辅料之间 能否一一对应等内容，进行核对与审察，确认无误署名后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审察 对所拟订的缝制工艺标准进行复核检查， 核对有否遗漏和错误， 如：①各部位的缝合次序能否合理、 顺畅， 缝迹缝型的形式及要求能否正确；②各部位操作规程、技术要求能否正确理解；③特别的缝制要求能否明 确指出。 （三）样板质量的审察 服饰样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不行少的技术依照， 在服饰的技术文件中拥有重要的地 位，对样板的审察及管理要仔细仔细。 1 ）样板的复核内容①大小样板数目能否齐备，有否遗漏；②样板上的书写标记（款号、规格等）能否正确，有无遗漏；③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包含缩水率，需核对缩水量能否留够； ④各衣片样板间的缝合处尺寸能否正确一致，形状能否符合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸能否 一致，袖山与袖笼的尺寸能否达到要求等； 文档 适用标准 ⑤同规格的面、里及衬的样板之间能否互相般配； ⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等能否正确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，察看样板跳档能否正确； ⑧经纱标记能否正确，有无遗漏； ⑨样板边沿能否圆滑圆顺，刀口能否齐直。 当复核审验合格后，需沿样板的边沿加盖审察章，并登记发放使用。 2 ）样板的保留①将各样不一样种类的样板分类、分档，以便查找。 ②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记录样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存 放地点等信息。 ③合理搁置，防备样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平坦。悬挂寄存 时，应尽可能使用夹板。 ④样板往常放在通风干燥处，以防备受潮变形，同时要防止阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 ⑤严格履行样板的领用手续及注意事项。 3 ）利用计算机绘制的样板，保留和调用均比较方便，同时可减少样板的寄存空间，只要注意样板文件多留几个备份，以防文件丢掉。 文档 适用标准 三、裁剪过程的质量控制 （一）裁剪前的要求 裁剪是服饰加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目 的核查，把好裁剪质量关。 1 ）核对原、辅料缩短率测试数据。 2 ）原、辅料等级能否切合要求。 3 ）面料纬斜有否超标。 4 ）样板规格能否正确。 5 ）色差、疵点、损失、残缺等有否超标。 6 ）大小样板数目与样板登记卡能否一致。 7 ）用料率定额能否明确，面料幅宽与生产通知单能否切合。 8 ）技术要乞降工艺规定能否清楚明确。 （二）排料划样的审察内容 1 ）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色彩、门幅等与生产通知单能否符合。 2 ）面料正、反面有无划错。 3 ）大小样板有无漏划或错划。 文档 适用标准 4 ）排料图上衣片经纱方面能否偏斜，有否超差。 5 ）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等能否切合技术要求。 6 ）总用料率能否低于额定耗用标准。 7 ）划样能否清楚，每个裁片的规格能否正确，定位