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钢结构施工方案 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳 性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是焊接H 型钢，除应符合相应的技术标准 的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对 钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计 文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研 究处理。 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。 并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详 细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进 行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工 预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材 料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部 件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安 装。 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械 性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁 要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易 变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图 纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量， 如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人 员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格 证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割 的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的 数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全” 字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 2.4切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和 批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必 须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不 得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如 发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 ±1.5MM 自动切割 ±1.0MM 精密切割 ±0.5MM 2.5组装成型： （1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术 人员的技术交底。 （2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。 （3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小 于焊缝的1/4。 2.6部件焊接： （1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000 焊接， 焊 缝要求按图纸所示要求进行。 （2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修 补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 2.7部件装配： （1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及