分析非标准设备设计及其工艺的三维模块化.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 分析非标准设备设计及其工艺的三维模块化  非标准设备设计是机械设计的重要组成部分，针对非标设计及其工艺具备的单件、小批量特征，试提出了三堆模块化流程，在三维软件中实现非标从产品设计到工艺设计。  非标准设备是指国家尚未定型标准各设备生产厂不能在加工工艺过程中采取批量生产，只能按一次订货，并依据详细的设计图纸制造的设备。非标准设备种类繁多，非标设计及其工艺具备单件、小批量的特点。为适应市场的发展，满意客户的不同需求，非标设计工艺人员必需有良好的技术沉淀，把握扎实的专业学问。针对非标设计及其工艺实施的特征，本文尝试采用三维模块化方案来解决。  1非标设计及其工艺特征  非标设计及工艺一般为单件小批量生产，不存在样件试制加工，要求设计人员干丰富的经验，尽量做到一次成功，与平凡设备相比，非标设备设计及其工艺具有以下特征。  (l)要求设计人员学问面广泛，专业学问扎实。  (2)通用机床加工，使用效率低，成本高。  (3)工艺人员工作量大，工艺通用性差。  (4)工艺装备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。  (5)对工人技术要求高。  2三维模块化流程  非标设计的实质是通过已有资源、学问及现有产品创造新产品的过程。随着时代的发展，传统的使用平面软件设计的方法已难以满意市场对产品的品种、规格、质量及交货周期等方面提出的更高要求，而模块化设计解决了产品品种、规格多样化与成本之间的矛盾，快速在各个领域得到广泛应用与发展。使用现有的软件如NX、Solidworks.CATIA等建立非标设备设计及工艺的三维模块，通过个性化需求分析，其流程如图l所示。 图1三维模块使用流程示意图 针对非标件的工艺设计，对工艺流程中所包含的尺寸信息、特征信息进行自动拾取，并替换卡片和数据库中的数据。工艺模型和流程的驱动完成后，每道流程的尺寸信息、特性信息必定发生变化，再从三维模型中提取新的参数和流程更新到对应的卡片和数据库中，以实现数据的统一性和二维卡片的同步更新。  3应用实例  以摇柄设计为例，探研三维模块化在非标设计中的应用。  3.1技术要求输入  某绕线车需手动绕线，需设计一套摇柄，摇柄部分高度为250mm，摇柄需操作便捷、拆装便利、加工简洁。  3.2产品部件分析  摇柄由摇杆、转轴、套筒、螺母等零件组装而成，摇杆、转轴、套筒为非标件。 图2摇柄工程图 3.3三维模块调用  依据已积累的产品设计经验，对非标件调用后，检查／更新关键参数。在三维软件中以供应了螺母的标准件库，可直接调用。  3.4产品装配  绝大多数的机械设计中包含多个零件、组件，都需要通过装配达到设计的最终目的，同时，可以通过装配过程和装配分析发觉零件设计或造型的不足，以便进行修改。 图3摇柄三维装配图 3.5工艺设计  摇柄、转轴、套筒为一般机械加工类零件，调用已有工艺学问库进行更改即可。对于标准件螺母，可使用已编制定型的工艺卡片。  4结语  非标设计及其工艺的三维模块化是一个繁杂、技术沉淀的过程，其模块化的探研为减轻设计及工艺人员的工作量起到了特别重要的作用，为非标企业的学问构建打好了基础。在三维软件中，实现非标产品从设计、分析、制造、装配、成本掌握等整个过程，从构建设计发展为仿真模型设计，从重复编制工艺发展为工艺批处理模式。