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PAGE 1 PAGE 1 创新制造运营管理构建高绩效数字化工厂  2014年8月15日，由e-works主办的“2014中国制造业MES应用年会”在深圳召开，会上艾普工华全球CTO黄刚作了题为《创新制造运营管理构建高绩效数字化工厂》的演讲，本文依据演讲内容整理而成。 图1艾普工华全球CTO黄刚 一、数字化工厂与智能制造的现状与趋势  1．大背景：信息化与工业化融合  信息技术本身的发展和制造业需求的增长是国家推行两化融合的背景，信息化与工业化的融合主要体现在：  ·产品本身：信息技术（IT，InformationTechnology）的应用使机械产品本身向数字化转变，深刻转变了机械产品的内涵。  ·生产活动：计算机辅助设计、工艺、制造、测试、管理等先进技术手段使企业生产的自动化、柔性化、智能化程度大大提高，全面提升了企业的能力。  ·制造模式：信息技术向制造业的全面渗透，还产生了很多新的工业化理念，如“协同生产”、“机敏制造”、“大规模客户化定制”等。  ·将来发展：信息技术新的发展，如下一代互联网、云计算、无线传感、物联网等，将更加广泛而深刻地引起机械工业的变革。  2．数字化工厂  1）数字化工厂的定义  ·以MES为核心，对工厂内的制造资源、计划、流程等进行管控。  ·数字化车间与产品设计层有紧密关联，是设计意图的物化环节。  ·与企业层和设备掌握层实时交换数据，形成制造决策、执行和掌握等信息流的闭环。  2）数字化工厂的层次结构  数字化工厂可分为三层，分别是：数字化制造决策与管控层、数字化制造执行层、数字化制造装备层，如图2。 图2数字化车间的层次结构 数字化制造决策与管控层包括：  ·商业智能/制造智能（BI/MI）：可针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等供应业务分析报告。  ·无缝缩放和信息钻取：通过先进的可定制可缩放矢量图形技术，使用者可充分考虑本企业需求及行业特点，轻松创建特定的数据看板、图形显示和报表，可快速钻取至所需要的信息。  ·实时制造信息展示：无论在车间或是公司办公室、会议室，通过掌上电脑、PC机、大屏幕显示器，用户都可以随时获得所需的实时信息  数字化制造执行层包括：  ·先进排程与任务分派：通过对车间生产的先进排程和对工作任务的合理分派，使制造资源利用率和人均产能更高，有效降低生产成本  ·质量掌握：通过对质量信息的采集、检测和响应，准时发觉并处理质量问题，杜绝因质量缺陷流入下道工序所带来的风险  ·准时化物料配送：通过对生产计划和物料需求的提前预估，确保在正确的时间将正确的物料送达正确的地点，在降低库存的同时削减生产中的物料短缺问题  ·准时响应现场异常：通过对生产状态的实时掌控，快速处理车间制造过程中的生产过程中常见的延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形  数字化制造装备层（工位层）包括：  ·实时硬件装备集成：通过对数控设备、工业机器人和现场检测设备的集成，实时获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数掌握的第一手信息，并传递给执行层与管控层，实现车间制造透明化，为机敏决策供应依据  ·多源异构数据采集：采用了先进的数据采集技术，可以通过各种易于使用的车间设备来收集数据，同时确保系统中生产活动信息传递的同步化和有效性  ·生产指令传递与反馈：支持向现场工业计算机、智能终端及制造设备下发过程掌握指令，正确、准时地传递设计及工艺意图  3）数字化工厂的发展趋势  ·德国：工业4.0  ·美国：工业互联网  ·中国工程院：中国制造2025  2014年8月15日，由e-works主办的“2014中国制造业MES应用年会”在深圳召开，会上艾普工华全球CTO黄刚作了题为《创新制造运营管理构建高绩效数字化工厂》的演讲，本文依据演讲内容整理而成。 图1艾普工华全球CTO黄刚 一、数字化工厂与智能制造的现状与趋势  1．大背景：信息化与工业化融合  信息技术本身的发展和制造业需求的增长是国家推行两化融合的背景，信息化与工业化的融合主要体现在：  ·产品本身：信息技术（IT，InformationTechnology）的应用使机械产品本身向数字化转变，深刻转变了机械产品的内涵。  ·生产活动：计算机辅助设计、工艺、制造、测试、管理等先进技术手段使企业生产的自动化、柔性化、智能化程度大大提高，全面提升了企业的能力。  ·制造模式：信息技术向