群钻的各种钻型（6）.docVIP

群钻的各种钻型（6） 第十六节 钻薄板和多层板 一、问题的提出 当某些薄金属板零件，生产批量不大或不便于冲孔时，往往需要钻孔，如薄钢板、马口铁、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮等，厚度约为0.1～1.5毫米。加工中的主要问题有： (1)孔形不圆，出多角形。 (2)孔口出飞边、毛刺，严重时孔不能成形，被钻头撕坏，特别是钻黄铜皮时很容易把孔划坏。 (3)薄钢板零件有时较大，常常不便于在机床上装卡，一般即用手扶着零件钻孔，这样当孔将要钻透时，零件会发生抖动，手扶不住，容易出事故。 (4)零件在钻削力作用下容易产生扭曲变形。 二、薄板钻孔的特点 (1)薄金属板的零件一般刚性都较低，容易变形，而且塑性大。钻孔中，材料一方面受扭，一方面受轴向力往下压，常产生局部扭曲变形。 (2)由于零件与钻头的弹性和切削力的变化，容易引起切削振动，以致产生孔不圆和毛刺。 (3)用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头突然失去定心能力，工件产生抖动，同时因轴向力急剧下降，工件材料迅速回弹，进给量f瞬时加大很多，切削负荷突然加大，可能扭坏钻头，很容易出事故，而且要在孔口产生飞边。 三、钻薄板群钻的特点和使用 钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个尖点，如图5-22所示，把进攻力都集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中心，两外刃尖象圆规划圆一样，迅速把中间的圆片切离，得到所要求的孔，干净利落，效果很好。但在刃磨钻型时还应注意： (1)钻心修磨尽可能锋利，即横刃长bψ大大缩短，内刃锋角减少，2ψτ≈90～110°，外刃尖也要锋利，刃尖角ε要小，ε≈30～40°。当钻较厚的板料时，则应将外缘刃尖稍加以倒角。 (2)尖高h约为0.5～1毫米，外刃尖至弧底的圆弧深度h1比板厚大0.5～1毫米。 (3)当钻头直径大时，可用分段圆弧连接，但要保证刃尖角8和圆弧深度h1的大小，如图5-22b所示。 (4)圆弧后角适当减小，αRc=12～15°，以增强钻心部分的定心作用，避免振动。 (5)在木板和薄胶合板上钻孔，也可采用这种钻头型式。钻黄铜皮时，应将外缘刃尖的前角用油石鐾小一些，或采用钻橡胶群钻的切向刃形式。 钻薄板群钻切削部分的结构参数，列于图5-23和表5-18。 四、钻簿板群钻的特点口诀 套料切削靠三尖， 内定中心外切圈， 压力减轻变形小， 孔形圆整只安全。 五、多层板钻孔的特点 应该注意：当多层薄板迭合在一起钻孔时，不能象钻单层薄板一样，使用这种钻型，因为它每钻透一层就要在钻头底下留下一个圆圈，垫在切削刃上，破坏切削作用，使切削负荷大大增加。此时，可以参照58式基本型号群钻，将月牙圆弧磨得平一些，或者采用分屑钻头。 第十七节 扩大坯孔与钻斜面孔 一、问题的提出 在大批生产的工厂里，常常遇到铸、锻件的毛坯孔需要扩孔。用普通麻花钻扩这种孔主要的问题是： (1) 由于毛坯孔壁形状不规则，端面不平，有硬皮，钻头刃口容易坏，钻头的轴线容易偏斜。 (2)当毛坯孔的位置与要求的孔位偏差较大时，加工余最很不均匀，则在钻头切入工件时，一边吃到一边吃不到，径向抗力Fr使钻头偏向一边，定心情况很坏，加剧孔轴线的偏斜和导致孔形不圆，如图5-24，甚至引起钻头折断。 (3)在钻孔中，我们还遇到一种情况，即在倾斜表面上钻孔，孔的轴心线同样有较大的偏斜，精度很低。 二、毛坯孔扩孔群钻的特点和使用 如图5-24a所示，从毛坯扩孔来看，钻头刚切入工件，切削刃就与毛坯孔接触，切削刃上局部刃口受到毛坯孔壁硬皮所给与的很重的负荷，同时还会因毛坯孔不圆或孔偏心，使其处于冲击式的偏切削，很容易使刃口损坏和钻头偏斜。针对这个问题，采取以下措施： (1)使钻心尖h低凹下去，h≈1.5～2.5毫米，避免内刃与毛坯孔壁接触而产生偏切削。 (2)使两外刃尖成为突出部分，切入到工件体内，把被动的冲击式偏切削，改为主动的连续切削，使切削刃的受力情况大为改善，钻头的定心也好。 (3)为了保证两外刃尖都能切入工件体内，应使外刃的径向宽度小于孔的最小加工余量(δ最小)。 而 δ最小＝d/2－dω/2－e 式中： d——钻头直径(毫米)； dω——毛坯孔直径(毫米)； e——毛坯孔的偏心值(毫米)。 (4)外刃锋角2ψ可选用110～125°。圆弧半径R保证圆滑连接即可。 (5)钻孔操作时要注意，先用手进刀，待外刃完全切入工件后，再用机动进刀，这样，孔不易产生偏斜，钻头也较耐用。 表5-19和图5-25是毛坯孔扩孔群钻切削部分的结构参数，可供参考。 三、毛坯孔扩孔的口诀 毛坯扩孔定心难。 钻心低于两外尖， 外刃切入手进给， 再用机进也不偏。 四、倾斜表面钻孔的特点 因为用普通麻花钻在倾斜的圆拄上