热喷涂(焊)材料的切削加工（下）.docVIP

热喷涂(焊)材料的切削加工（下） 热喷涂(焊)加工产品 5.怎样对热喷涂(焊)材料进行车削？ 车削热喷涂(焊)材料应根据材料的不同来选用刀具材料，不同的刀具材料对车削的效果影响很大，见图9-l。 (1)刀具几何参数的确定：车削热喷涂(焊)材料应本着增加切削刃强度和刀尖的散热能力来确定刀具几何参数： ①前角γO与热喷涂(焊)层的硬度有直接关系，硬度提高，γO减小。粗车时γO≤－5ordm;，如γO=0ordm;或为正值时，应作出负倒棱bγ=(0.7～0.9)f，γO1=－10ordm;～－15ordm;，若采用陶瓷刀具材料γO1可达－30ordm;；精车时γO=0ordm;～8ordm;。 ②后角αO。为减小对已加工表面的摩擦，取较大值，一般αO=8ordm;～12ordm;。 ③刃倾角λS。为提高刀尖的强度，一般取λS=－5ordm;～0ordm;。 ④主偏角Κr和副偏角Κ′r一般Κr≤45ordm;，条件允许的情况下最好取Κr=10ordm;～15ordm;，Κ′r=10ordm;～45ordm;为宜。 (2)车削用量的确定：选用合适的车削用量是取得较好效果的关键，具体如下： ①切削深度aP。一般热喷涂(焊)层厚度多数小于等于2mm，常取aO=0.15～0.6mm，表层硬度越高，aP应越小。精车时aP＝0.05～0.1mm。 ②进给量f。采用大进给量车削，