群钻的各种钻型（5）.docVIP

群钻的各种钻型（5） 第十三节 钻胶木与玻璃钢 一、问题的提出 非金属材料，尤其是各种塑料，在电气、仪表、机械等工业中日益得到广泛的应用，孔加工问题也常常成为生产上的关键问题。 (一)塑料类型 塑料——基本上是由树脂(高分子聚合的有机化合物)加或不加填料所制成。我们在机械加工中常遇到的有： (1)铸造(块状)塑料——即不加填料的树脂。按其性质又分为：①热固性的。即加热时起化学变化凝为固体成型，不能软化，不再有可塑性。如酚醛、有机硅、聚氨酯及环氧树脂等；②热塑性的。即加热时不起化学变化，但变软，塑性增大，冷却后变为固体成型。如有机玻璃、聚酰胺(尼龙)、聚氯乙烯等。 (2)混成压塑料(即电木)——主要是由热固性树脂与填料(木粉、云母、石英、植物或矿物纤维等)制成。通过热压成型制成零件，一般不再机械加工。 (3)层压塑料(通称胶木)——大多是由热固性树脂与层迭填料制成板材。这种层迭材料有纸、棉织物，玻璃丝织物等，从而得到夹纸胶木、夹布胶木、玻璃丝夹布胶木。这种材料常需经过机械加工制成零件。 (二)钻胶木的问题 本节分析的是层压塑料(各类胶木)和玻璃钢。这种材料在钻孔中常遇到的问题是： (1)孔径收缩较大，加剧刃带与孔壁的摩擦，严重时，孔壁变黑、烧糊，产生臭味。 (2)夹纸胶木在孔出口处脱皮很严重，中间分层，表皮变色(出黄边)。 (3)夹布胶木在孔出、入口处有毛边，孔壁不光。 (4)玻璃丝夹布胶木在入口处有毛边，中间分层，表皮变色(出黄边)，有较严重的扎刀现象，出口处脱皮，孔壁不光，而且钻头磨损快。 (5)钻玻璃钢(尤其是高硅氧玻璃钢)，钻头外缘转角磨损严重，工件易分层、掉渣和树脂被烧焦。 二、钻胶木群钻的特点和使用 从上面所讲的可以看出，钻胶木孔的主要矛盾是如何保证孔的质量。所采用的钻胶木群钻，其特点是： (1)钻胶木的群钻其几何参数基本上与钻黄铜群钻相同，如表5-14和图5-16（见群钻的各种钻型(二十一)）所示。因胶木的强度不高，可将横刃修磨很窄，以减小轴向力。在外刃上磨出三角小平面，适当减小前角，γnc≈-5°，但离开外缘点仍保留一段距离约1～1.5毫米，如图5-18所示。这种钻头，既保持了外刃外缘部分的锋利，又减轻了扎刀现象。圈形垫脱落时产生的毛刺、脱皮现象，能够靠外刃把它切掉，因此无论进、出口，切削情况都有改善。 (2)可以适当将钻心磨偏一点，这样钻出的孔稍大，以抵消孔的收缩，并可以减小刃带的摩擦，减轻发热，提高钻头耐用度。 (3)由于材料的弹性变形较大，因此后角应选得大一些，以减小后面的摩擦。根据试验，钻胶木的钻头后角αfc=5～10°，钻削力加大很多，因此αfc应大于15°。 (4)外刃锋角2ψ应稍小，2ψ=90～110°，改善外缘刃尖的散热条件，且有利于提高加工质量。 (5)各种胶木由于填充物不同，以及制造工艺不同(如各种绕制方式)，其物理—力学性能相差很大，因此其加工性也有差别，选用切削用量也应针对具体材料分别对待。钻胶木的切削力都大大低于钻钢的。试验表明各种胶木相互也有差异。影响钻削力的主要是直径、进给量和钻头磨损情况，而切削速度则影响较小。必要时可依据经验公式来进行计算。 (6)钻胶木的钻头磨损主要是严重的摩擦磨损，而以在外缘转角处磨损最大。通常，在钻头初磨损阶段显示出来的切削刃上的缺口(由于刀具材料不好，刃磨不好等原因)，常成为磨损迅速发展的形成源。胶木由于强度低、塑性小，故前刀面的磨损小。钻头的磨损促进了摩擦热的形成；会引起树脂的热分裂。刃口圆弧半径的增大和负前角，会引起纤维填充物的断裂和粉碎，产生塑料层面的破坏。因此，要得到较高质量的孔，例如▽4和热分裂深度在0.1毫米以内，则应注意选用适当的磨钝标准，如表5-16。 (7)用不同刀具材料钻胶木的试验表明，高速钢钻头以用耐热和耐磨性好的W9Cr4V5耐用度较高，而硬质合金钻头则以YG6较耐用，一般可用YG8，不能采用YT类硬质合金，因为磨损快，易导致刃口圆弧半径增大，从而降低加工质量。 (8)有的钻削试验表明，适当提高切削速度v(v＝15～60米/分)，可减小钻削力，尤其是扭矩降低较多(15～20%)，这是由于当v增大，钻削温度提高，改变了摩擦表面微层状态，摩擦系数减小。而且由于孔的收缩、刃带上的摩擦力对构成钻削扭矩起到更大的作用。 三、钻胶木群钻的特点口诀 胶木钻孔出碎屑， 脱皮、毛边、孔缩小； 快切、风冷、修前面， 钻心稍偏、小锋角。 四、钻高硅氧玻璃钢群钻的特点 在生产中应用较多的高硅氧玻璃钢也是一种玻璃纤维增强的热固性层压塑料，它的弹性系数小，弹性变形大，传热慢，耐热性差，与各类胶水有着相同的特点。但含SiO2达90％以上，在切削中SiO2相当于很硬的质点，起着强