变频机的烟叶烘烤运用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频机的烟叶烘烤运用  本文介绍了数控变频机电一体化技术在烟叶烘烤中的运用状况，通过分析其系统整体设计、项目运行结果和总体效益，认为该系统能够对烘烤过程进行无线数据采集和反馈掌握，运用掌握算法对烘烤过程进行量化和统计分析，将复杂的烟叶烘烤变得程序化、简洁化，实现了烟叶烘烤管理的规模化、信息化、标准化，推进了传统农业向现代烟草农业转变；同时，该系统削减了烘烤能源消耗和劳动用工，让烟农摆脱了以往的小农生产烘烤方式。提高了收益．实现社会效益和经济效益双丰收。  　　常规人工烘烤需要烟农进行现场监控，完全依靠烟农经验和手工操作，不但劳动强度大，而且风险高，烘烤技术难以把握，烟叶烘烤质量很不稳定，严重影响了烟叶整体质量水平和烟农收益，制约了烤烟生产的可持续发展。烟叶烘烤过程中，最重要的是掌握烤房的温度和湿度。自控烘烤设备与密集烘烤相结合，可以大大提高烟叶烘烤质量并节省能源，成为烘烤工艺的一个重要发展方向。机电一体化生产已经成为我国烟叶烘烤生产的新形势、新动向。广东省烟草专卖局科技攻关项目“密集烤房群体数控变频机电一体化的开发研究”通过机电一体化技术平台，在烘烤工艺中融入自动化操作程序，通过对烤房内环境的准时检测和随动调整，可有效克服常规人工掌握时效性差的弊端，削减人为操作失误造成的损失，实现精细烘烤，在提高烘烤质量、减轻烟农劳动强度、降低烘烤成本等方面取得了较大的突破。  1系统整体设计  　　1.1系统基本结构  　　该系统将自动化、信息化、节能变频系统与烟草烘烤工艺技术有机整合，对烟叶烘烤期间的工艺操作进行集群化掌握。掌握系统硬件包括网络远程服务器、监视系统、上位机、无线收发系统、终端机、变频器、执行机构等：软件包括网络模块、视频监控模块、烘烤工艺程序等。通过自动化、信息化、节能变频系统与烟草烘烤工艺技术的一体化设计和集中掌握，可以进一步提高科学烘烤调制技术的精度和设备整体协动能力，从而大大降低了烟叶烘烤风险。同时，系统还设立保护装置，比如烤房设立的人工干预装置，预防系统故障时可采用人工掌握．恢复一般烘烤状态，避免损失；系统具备语音提示功能，可在烘烤过程中起到准时提示和异常状态警示的作用。  　　1.2烟叶烘烤专家系统  　　在烟叶烘烤掌握中．烤房随着负荷变化或干扰因素影响，其对象特性参数会发生转变。该系统借助模糊数学理论，用精确的数学方法建立隶属函数，实时转变其掌握策略，使掌握系统品质指标保持在最佳范围内。系统建立了功能齐全的烟叶烘烤智能分析系统和应用数据管理技术自动化平台，利用人工智能的方法将操作人员的调整经验作为学问存入计算机中，依据现场实际状况，计算机自动调整参数，根据烘烤专家系统设定的曲线对烟叶烘烤过程中复杂的物理、生化变化进行动态智能分析，依据烤房的温湿度大小自动调整鼓风机、进风门、排湿窗和风机频率．自动选择最优烘烤环境。同时，还可以根据实际不同的需要进行各种参数的微调，实现系统的最佳掌握。鲜烟叶的烘烤过程中需要掌握的参数有温度、湿度和时间。根据多年来实际经验，各阶段的温湿度和时间要求都略有不同，各阶段之间的升温速度也各不相同。总体说来，整个烘烤过程中的温湿度掌握要求比较严格，升温速度不宜过快，应当比较平稳。而烘烤时间应随烟叶的不同而有较大差距，除根据经验设定外，还需要依据实际烘烤结果进行人为调整(表1)。  　　1.3数据信息实时交互  　　中控系统可以将系统指令实时传递到设备终端．通过实时数字化感应器采集的数据信息，上位机通过与终端的数据交换，通过无线传输，在中控设备显示界面上准时观看和了解各烤房温湿度变化状况(图1)。  图1系统监控界面  　　1.4实现远程登录操控  　　该系统通过网络远程登录，实现了操作人员利用互联网对中央掌握系统进行各烤房烘烤状态实时数据信息查询。烤房管理人员即使不在烘烤现场，亦可管理烟叶烘烤状况。  本文介绍了数控变频机电一体化技术在烟叶烘烤中的运用状况，通过分析其系统整体设计、项目运行结果和总体效益，认为该系统能够对烘烤过程进行无线数据采集和反馈掌握，运用掌握算法对烘烤过程进行量化和统计分析，将复杂的烟叶烘烤变得程序化、简洁化，实现了烟叶烘烤管理的规模化、信息化、标准化，推进了传统农业向现代烟草农业转变；同时，该系统削减了烘烤能源消耗和劳动用工，让烟农摆脱了以往的小农生产烘烤方式。提高了收益．实现社会效益和经济效益双丰收。  　　常规人工烘烤需要烟农进行现场监控，完全依靠烟农经验和手工操作，不但劳动强度大，而且风险高，烘烤技术难以把握，烟叶烘烤质量很不稳定，严重影响了烟叶整体质量水平和烟农收益，制约了烤烟生产的可持续发展。烟叶烘烤过程中