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PAGE 1 PAGE 1 双色模设计原理及Moldflow分析 图1双色模产品（Overmolding）图2包胶模产品（Insertmolding）图3双色模具示意图 二选择双色模具，一般不外乎以下几种状况  1）产品功能的要求：例如电源开关，手机按键，键盘指示灯，汽车开关等，要求LED的部分能够透光：例如电源开关按钮，LED灯需要透光  2）改善手感：一些手持产品，要求在手持部位使用Rubber，手感会比较舒适：例如对讲机外壳，电动工具把手，扳手，起子把手，牙刷柄，保温杯等。  3）增加美感，作为装饰品：如一些外观件的Logo，假如採用双色注塑，又美丽又不用担忧它会被磨掉。  4）产品局部区域需要电镀：在塑料家族中，只有ABS和聚砜(PSU)表面可以电镀，假如要求产品的局部区域或者单侧需要电镀，就要把电镀区域注射为ABS，把不需要电镀的区域注射为其他材料如PC等。  三双色模设计要求  目前市场上双色模已经特别普遍，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加美丽，易于换颜色而可以不用喷涂，特别符合市场潮流。双色模具再设计要点归纳如下：  1)Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品，而Core的两个外形完全一样。  2)模具的前、后模以中心旋转180度后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。  3)留意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必需设计2个定位圈。  4)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。  5)三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特殊要留意软胶水口的脱模动作是否牢靠。  6)前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。  7)在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必需慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。  8)注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。  9)留意在第二次注塑时，塑胶的流淌是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形，假如有这个可能，一定要想方法改善。  10)在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品。如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。  11)两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。  12)99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。  13)为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有特地的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。  14)留意前后模的定位；全部插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。  图1双色模产品（Overmolding）图2包胶模产品（Insertmolding）图3双色模具示意图 二选择双色模具，一般不外乎以下几种状况  1）产品功能的要求：例如电源开关，手机按键，键盘指示灯，汽车开关等，要求LED的部分能够透光：例如电源开关按钮，LED灯需要透光  2）改善手感：一些手持产品，要求在手持部位使用Rubber，手感会比较舒适：例如对讲机外壳，电动工具把手，扳手，起子把手，牙刷柄，保温杯等。  3）增加美感，作为装饰品：如一些外观件的Logo，假如採用双色注塑，又美丽又不用担忧它会被磨掉。  4）产品局部区域需要电镀：在塑料家族中，只有ABS和聚砜(PSU)表面可以电镀，假如要求产品的局部区域或者单侧需要电镀，就要把电镀区域注射为ABS，把不需要电镀的区域注射为其他材料如PC等。  三双色模设计要求  目前市场上双色模已经特别普遍，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加美丽，易于换颜色而可以不用喷涂，特别符合市场潮流。双色模具再设计要点归纳如下：  1)Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品，而Core的两个外形完全一样。  2)模具的前、后模以中心旋转180度后