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曲轴磨床加工方式探讨 目前，国际上主流的曲轴外圆高速磨床大多选用带测头主动补偿功能的CBN随动磨床，随着CBN材料刀具的逐渐运用以及加工逻辑的优化与提高，曲轴高速磨削不再是梦想，因此多种高速磨削的规划原理及逻辑结构是值得深入学习和研究的。 现代磨床的夹具结构特色实现了一次装夹完结所有曲轴轴颈加工，这种结构特色摆脱了曩昔连杆颈及主轴颈别离加工的前史。高速磨削机床的夹具特色如下： （1）尾座*运用液压缸加弹簧*由于曲轴在滚压时，每一件零件的伸长率不同，其长度波动差错可达到0.4mm，选用弹簧*能有用防止由于来料长度不一致形成的夹紧变形。 （2）罕见的卡爪弹性规划常见的起浮卡盘通常在卡盘与主轴的连接部分选用弹性结构，而勇克规划的夹具经过卡爪的弹性规划，用zui低的成本消除卡盘过定位，如图1、图2所示。 （3）周密的夹具进程动作规划为达到更高的加工精度，夹具的动作进程规划周密。加工进程中夹具动作进程为：头架顶紧零件一端→尾架*顶紧→卡盘夹紧→粗加工中心支架夹紧轴颈→夹紧中心支架→粗磨各轴颈→松开卡盘转低压夹紧压力→以低压压力再次夹紧卡盘→松开中心支架；精磨中心支架基准轴面→夹紧中心支架→完结其他轴颈精磨。 外圆磨削加工是zui常见的磨削加工方法。它的磨削原理是选用径向恒速进给方法，粗加工结束后根据测头反应的加工余量切换不同的切削用量，直到测头反应加工合格后进行修光、修圆。分段磨削方法是零件每转一周砂轮去除固定的余量，X轴与C轴的动作是相互关联的，分段磨削方法粗磨时加工余量大，去除余量速度是恒速进给的两倍以上。 此前接触的随动磨床，对加工尺寸相同的轴颈往往选用相同的加工工艺，这样的方法遭到各部位零件刚性的影响，然后形成加工的质量不稳定。为克服质量提高的难关，高速切削磨床选用了更为有用的加工工艺规划。关于不同轴颈位置选用不同的磨削方法。 砂轮修整质量的好坏关系到磨床加工零件质量的好坏，由于CBN涂层造价昂贵，其修整不能按一般砂轮一样进行大切削量的修整，因此大部分先进的CBN磨床都选用超声波监控，微量修整的方法，每次的修整量为0.015mm，可根据需求的零件形状调整砂轮修整的形状，如：锥度、凹凸状等。