手工编程和gibbscam软件编程在复合加工中的应用.docVIP

手工编程和GibbsCAM软件编程在复合加工中的应用 摘 要：根据目前复合加工中技术现状，举例讲解应用手工宏程序编制方式和GibbsCAM软件编程方式。手工编程应用广泛，而软件编程则极大的简化编程难度，提高制造效率。 关键词：手工宏程序编程；GibbsCAM软件编程；复合加工 在零件加工尤其是复合加工中，目前手工编程方式依旧普遍存在。针对比较复杂的零件，手工编程主要是应用宏程序的方式来进行。谈到宏程序我们就应该关注历届全国数控大赛。全国数控大赛由劳动和社会保障部、教育部、国防科学技术委员会、中华全国总工会、中国机械工业联合会联合举办，堪称数控奥林匹克，大赛试题引领着数控应用的高端技术。第三届全国数控大赛已经于2008年10月在大连圆满结束，但大赛中的很多东西还值得我们学习探讨。图1是大赛数车实操实体装配图： 图1 第3届全国数控大赛数控车实体装配图 由图一可知本题涉及到了轴、套、盘三类零件，几何形状涉及到了非圆弧曲面、V形槽、锥度、直槽等等，这里就不一一列举。本文着重分析针对非圆弧曲面的传统手工宏程序编程和应用CAM软件进行的新型编程方法。 1.传统加工法（宏程序编程法） 在这里大家可能会觉得奇怪，宏程序编程怎么会叫传统呢，同行人都知道宏程序在数控加工编程中是最困难的一种编程方法，因为它涉及到了C语言知识、加工工艺知识、实操经验等，可以说它是一种劳动密集型和智慧密集型的结晶。但这里我还是称它为传统，因为宏程序是你不借助任何辅助 CAM 软件，直接手工编制出宏程序就可以将零件加工到尺寸要求。图二为零件加工特征尺寸。 图2 零件加工特征尺寸 1.1 双曲线特征编程 宏程序为： G0X100.0 Z1.0;（快速定位到待加工点，对刀时加工双曲线的35度外圆尖刀以双曲线右端X值为63.886处对Z向为零点） G1X63.886F0.1; #101=12.075;（定义曲线方程的Z值） N100#102=-9*SQRT[1+#101*#101/56.25]+49;（定义曲线方程的X值） #103=#101-12.075;（定义加工中工件坐标系的Z值变化） #104=#102*2.0;（定义加工中工件坐标系的X值变化） G1X#104Z#103F0.1;（通过走直线的方式来逼近非圆弧曲线） #101=#101-0.1;（加工时Z向步距为0.1） IF[#101GE-12.075]GOTO100;（如果没有加工到双曲线的Z终点12.075处，就跳转到N100处，继续加工，直到加工完毕为止） G1X100.0Z1.0;（退刀） G0X200.0Z100.0;（回安全点） M1;（程序单段停止）nextpage 我这里所编的宏程序在现实加工中根据工艺的安排顺序有两种用法： 1）用35度或55度外圆车刀直接加工，可以直接用G73或G71调用宏程序； 2）不用G71或G73调用，直接用宏程序加工，但这样必须在用宏程序加工之前，用外切槽刀对双曲线进行粗加工，粗加工时可以先切槽，在用外圆刀走R14.5的始末两点圆弧，最后用宏程序加工双曲线。 1.2 圆弧面上的圆弧螺旋槽 该螺旋槽走势为一条导程为8mm的螺纹线，但它不是螺纹，而是一个R3的圆弧顺着螺纹线缠绕于圆弧面上的一条特殊的螺旋弧槽。 宏程序为： #1=1.（刀宽） #3=81.（大经） #4=10.（起点Z） #5=0（起始层次） #2=[8.-#1]-[0.072*#5]（Z向加工宽度） N10#6=#4-[#5*0.036]（Z轴偏移） #3=81.-[#5*0.2]（X轴偏移） N 20G 0X90.Z#6. G0X#3 G32Z-10.F8.0（导程8mm） G0X90. Z#6 #6=#6-0.2（每一层中Z轴偏移量减刀宽尺寸） #2=#2-0.2（每一层中Z向终点判别） IF[#2GT0]GOTO20 #6=#4-[8-#1]+[0.036*#5]（每一层中Z轴最终尺寸） G0X90.Z#6. G0X#3 G32Z-10.F8.0 G0X90.Z#6 #5=#5+1.（层次加1） #2=[8.0-#1]-[0.072*#5]（下一层加工宽度Z向） IF[#2GT3.0]GOTO10（终点判别） G0X100. Z0. M1 宏程序中用到了几个公共变量，按常理说公共变量不会影响到数控机床系统内部设定的系统变量，但我们应该根据现场情况灵活处理，比如说双通道的数控机床（哈挺QTT65、DMG Twin42等）可能单独运行宏程序模块时会产生报警，因为宏程序变量和系统内部变量发生冲突，这时我们可以做以下更改：打开机床面板-