不同材料的热处理.pptVIP

5.1.2 影响石墨化的因素 温度 高温慢冷,碳以石墨的形式析出。 冷速较快时, 更容易形成亚稳相渗碳体。 化学成分 促进石墨化的元素C、Si、Al、Cu、Ni、Co等； 阻碍石墨化的元素Mg、Cr、W、Mo、V、Mn、S、Ce、 B等 第二十九页，共84页 5.1.3 铸铁的分类 按照第一、二两阶段石墨化进行的程度,铸铁可以分为灰口铸铁、麻口铸铁和白口铸铁三大类。 麻口铸铁和白口铸铁用作耐磨材料。灰口铸铁可作机器零件。 按照石墨形态，灰口铸铁可以分为灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁、蠕墨铸铁。 第三十页，共84页 5.1.4 灰口铸铁的特点 切削加工性能优异； 铸铁的铸造性能良好,石墨所产生的膨胀,减少了收缩和内应力； 很好的耐磨性，石墨有良好的润滑作用并能储存润滑油。 具有良好的减振性能； 对缺口不敏感。石墨形态明显影响力学性能 第三十一页，共84页 5.1.5 灰口铸铁固态相变特征 铸铁是Fe-C-Si合金，共析转变在较宽的温度范围内进行，产物可控 易于形成G。除G外，基体可以是F,P, F+P,一般 灰口铸铁=钢的基体+G 热处理过程中主要改变基体,不会明显改变G的形状和分布特性. 加热温度不同,A的含碳量也不相同,这与过共析钢相似. 第三十二页，共84页 5.2 灰铸铁的热处理 与过共析钢一样,可以进行退火、正火、淬火、回火，也可以进行化学热处理和表面淬火。 比较常用的热处理工艺有退火和表面淬火。 第三十三页，共84页 5.2.1 去应力退火 去应力退火：消除铸件内的残余应力，稳定尺寸，减小变形。 加热速度60-120 ℃/h 加热温度:与材质有关 普通灰铸铁500－550 ℃，超过时渗碳体会石墨化，球化，降低硬度强度 低合金灰铸铁：550-570 ℃ 高合金灰铸铁：650 ℃ 保温时间2－8h; 冷却速度20－40 ℃/h 第三十四页，共84页 5.2.2 石墨化退火 使碳化物转化为G,降低硬度,提高塑性韧性和切削加工性. 低温石墨化退火:650-700℃,1-4h,消除共析渗碳体. 高温石墨化退火:900-960℃, 1-4h,空冷得到P基体,炉冷可得到F基体. 第三十五页，共84页 5.2.3 表面淬火 可以使用感应加热设备、火焰加热、电接触、激光等加热方式，加热到900－1000℃，然后快冷。 提高铸件表面的硬度和耐磨性。如机床导轨、大模数齿轮、发动机汽缸套等 第三十六页，共84页 5.3 球墨铸铁的热处理 由于石墨为球状, 对基体的割裂作用较 小, 因而凡是能够改变基体的各种热处 理方法, 对球墨铸铁都很有效. 常用热处理：退火、正火、调质、等温淬火等。 第三十七页，共84页 5.3.1 石墨化退火 使碳化物转化为G,降低硬度,提高塑性韧性和切削加工性. 低温石墨化退火:720-760℃,2-8h,消除共析渗碳体. 高温石墨化退火:900-960℃, 1-4h,空冷得到P基体,炉冷可得到F基体. 当游离渗碳体5%, 特别是有碳化物形成元素时，应选上限温度。 如存在较多磷共晶时， 退火温度在1000-1020 ℃ 第三十八页，共84页 5.3.2 正 火 正火的目的在于得到珠光体基体(占基体75%以上)，并细化组织，提高强度和耐磨性。 高温完全奥氏体化正火：将零件加热到880℃~920℃，保温3h，然后空冷。风冷、喷雾冷等可以提高珠光体的量，以保证铸铁的强度。 中温部分奥氏体化正火：将零件加热到800~ 860℃，保温一定时间，使基体一部分转变为奥氏体，另一部分保留为铁素体，空冷后得到珠光体和少量破碎铁素体的基体，这样不仅可以提高铸铁的强度，而且保证其具有较好的塑性。 第三十九页，共84页 5.3.3 淬 火 与 回 火 对于要求综合力学性能较高的球墨铸铁连杆、曲轴等，可采用调质处理。即加热到860~900℃，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后再经550~ 600℃回火，空冷 等温淬火时，将零件加热到奥氏体区（860~900℃），保温一定时间后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体。 第四十页，共84页 5.4 可锻铸铁 可锻化（石墨化〕退火； 正火和回火； 淬火回火； 石墨化退火可以与正火、淬火结合起来，控制冷却即可 第四十一页，共84页 6 有色金属热处理 常用有色金属有铝、铜、钛、镁、锌及 其合金等 都可以进行扩散退火、再结晶退火和去应力退火 部分合金可以进行固溶时效。 第四十二页，共84页 有色合金的强化方法 以铝合金为例， 1、固溶强化；如Cu, Mg, Zn, Si, Mn等加入可形成有限固溶体。 2、时效强化：经长时间室温停留或加热至100-200℃一定时间保温后，在母相固溶体的一定晶面上出现一个原子层厚度的铜或其