“机械零件常规加工”课程标准.docVIP

九江职业技术学院 ××××专业核心课程标准 九江职业技术学院 数控技术 PAGE 2 PAGE 47 九江职业技术学院 PAGE 1 “机械零件常规加工”课程标准 一、课程简介 本课程基于机械零件常规加工工作过程，整合金属切削机床、金属切削原理与刀具、机械制造工艺与夹具、机械制造实习等相关课程的内容，在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上，选取了几个代表性零件，如传动轴、移动套、端盖、拨叉、箱体、圆盘齿轮等，作为教学任务载体，设计了6个学习情境，20个教学任务，通过实施“学做一体”的教学模式，来培养学生的常规机床操作、金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。该课程不仅使数控技术专业学生获得上述首岗工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。 课程目标 1．掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法； 2．掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧； 3．掌握机械零件工艺规程编制的方法并具备中等复杂零件加工工艺文件编制能力； 4．掌握一般零件几何要素手工操作机械加工技能； 5．掌握机械零件质量检测及质量控制方法； 6．培养学生安全意识和6S管理意识，养成良好的职业习惯； 7．培养学生团队协作职业品质和交流沟通能力。 三、教学内容与学时分配 1．学习情境安排及课时分配 依据机械零件结构特点和加工方法，设置轴类零件加工等6个学习情境，20个教学任务，教学总学时为160H，任务名称与学时分配见表1。 表1 学习情境安排及课时分配表 学习情境 任务序号 任务名称 学时(H) 情境一：轴类零件加工（64H） 任务1 光轴加工 14 任务2 阶梯轴加工 14 任务3 锥面车削加工 4 任务4 螺纹车削加工 16 任务5 轴上键槽铣削加工 16 情境二：套类零件加工(16H) 任务6 轴套内孔车削加工 6 任务7 轴套外圆磨削加工 4 任务8 轴套内孔磨削加工 6 情境三：盖类零件加工(24H) 任务9 透盖车削加工 6 任务10 透盖槽铣削加工 12 任务11 透盖孔钻削加工 6 情境四：叉架类零件加工(26H) 任务12 拨叉平面铣削加工 4 任务13 拨叉平面磨削加工 6 任务14 拨叉的孔加工 10 任务15 拨叉的槽加工 6 情境五：箱体类零件加工(16H) 任务16 箱体连接孔和定位孔加工 6 任务17 箱体孔系加工 10 情境六：齿轮类零件加工(14H) 任务18 齿坯的车削加工 4 任务19 齿轮的铣齿加工 4 任务20 齿轮的滚齿和插齿 6 合计 160 2．学习情境设计 每个学习情境依据各自的教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计，其具体的内容见表2～表21。 表2 任务1教学内容设计表 学习情境一 轴类零件的加工 学时 64 任务1 光轴加工 学时 14 教学目标 1．熟悉轴的结构特点和技术要求； 2．掌握轴的加工准备知识； 3．熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作方法； 4．熟练掌握车刀类型、材料、几何参数等知识； 5．熟练掌握光轴加工的技能。 教学载体：光轴 教学内容 1．轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析 2．轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择知识 3．车床及工艺装备使用、刀具选用和刃磨方法 4．金属切削刀具基本知识 5．机械加工工艺基础知识和光轴车削工艺 6．在CA6140普通卧式车床上进行光轴的加工操作 学生知识与 能力准备 1．具备轴类零件图识读能力 2．具备常用量具使用能力 3．具备几何基础知识 教师知识与 能力要求 1．具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力 2．掌握车刀类型、结构、材料和几何参数等知识，具备车刀选用和刃磨能力 3．熟练掌握通用车床和夹具的使用方法 4．熟练掌握光轴加工技能，能解决加工中的技术问题 场地设施 要 求 场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间 设施：CA6140普通卧式车床 教学方法 建 议 按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法 考核评价 评价内容：工艺基础知识掌握情况；光轴端面和外圆粗