PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用  采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造，依据龙门刨床电气主拖动系统的掌握要求，对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计，改造后的龙门刨床具有结构简洁、运行牢靠和和维护便利等优点。  龙门刨床是机械制造业中主要工作机床之一，常用来加工大型零件，在工业生产中占有重要位置。龙门刨床的主运动，是工作台的直线往复运动。早期的龙门刨床电气主拖动系统主要有两种：一种是电动机扩大机一发电机一直流电动机组(A-G-M)系统；另一种是晶闸管一直流电动机组(V-M)系统。这两种系统的掌握电路，普遍采用有触点的继电器掌握方式，在经过多年的使用后，系统电气掌握器件已经严重老化，出现了加工精度低、调速性能差、电气故障频繁、维护和保养难度大等问题，已不能满意正常加工生产的需要。  变频调速技术经过多年的推广和使用，各项性能和技术指标不断趋于完善和成熟，节能效果显著。为提高龙门刨床的加工精度和生产效率，采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造，已成必定趋势。  1龙门刨床电气主拖动系统的掌握要求  龙门刨床的刨削过程是工件(固定在工作台上)与刨刀之间做相对运动的过程，龙门刨床的主运动，是工作台来回交替循环的直线运动。因此，龙门刨床对其主拖动系统的要求比较高。详细掌握要求如下：  (1)工作台主拖动系统，具有比较宽的调速范围和较硬的机械特性；  (2)工作台能依据不同工件自由调整工作速度，而且前进和后退的速度要单独调整；  (3)工作台起动和制动快速、平稳，对电网和机械的冲击小，能够根据需要实现自动来回循环运行；  (4)工作台要求能够人工点动运行，即“工作台步进”和“工作台步退”，以利于切削前的调整；  (5)与刀架、横梁的互锁。刀架与工作台之间、横梁与工作台之间必需有牢靠的互锁；  (6)与油泵电动机的互锁。只有在油泵正常供油的状况下，才允许进行工作台的往复运动；假如在工作台往复运动过程中，油泵电动机因发生故障而停机，工作台将不允许在刨削中间停止运行，而必需等工作台返回至起始位置时再停止。  2.1系统改造方案  目前，龙门刨床掌握系统的改造，主要依据主拖动直流电动机的设备状况进行选择。  第一种是工作台主拖动直流电动机的各项技术指标均优良，而且还有较长的使用年限。在这种状况下，为节约改造费用，建议保留直流电动机，采用全数字直流调速装置，取代电机扩大机—发电机组进行改造。  第二种是主拖动直流电动机的使用寿命已不太长，或没有太大使用价值，在这种状况下，建议用交流异步电动机取代主拖动直流电动机，采用变频器进行改造。本文以A系列龙门刨床电气主拖动系统为例，介绍用变频器对其进行改造的方案设计。  2.2电气主拖动系统的电路设计  龙门刨床电气主拖动系统的电路如图1所示。  当空气断路器合闸后，由按钮SB7和SB8掌握接触器KMl，分别掌握变频器的通电与断电，并由指示灯HLI进行指示。工作台的步进和步退，分别通过按钮SBl和SB2来掌握。工作台的刨削速度和返回速度，分别通过电位器RPl和RP2来调整；工作台步进和步退的速度，由变频器预置的点动频率打算。当变频器发生故障时，触点KF闭合，切断变频器的电源，同时，指示灯HL2亮，进行报警。当油泵发生故障时，继电器KT闭合，PLC程序使工作台在往复周期结束之后，停止工作台的连续运行，同时，指示灯HL3亮，进行报警。  采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造，依据龙门刨床电气主拖动系统的掌握要求，对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计，改造后的龙门刨床具有结构简洁、运行牢靠和和维护便利等优点。  龙门刨床是机械制造业中主要工作机床之一，常用来加工大型零件，在工业生产中占有重要位置。龙门刨床的主运动，是工作台的直线往复运动。早期的龙门刨床电气主拖动系统主要有两种：一种是电动机扩大机一发电机一直流电动机组(A-G-M)系统；另一种是晶闸管一直流电动机组(V-M)系统。这两种系统的掌握电路，普遍采用有触点的继电器掌握方式，在经过多年的使用后，系统电气掌握器件已经严重老化，出现了加工精度低、调速性能差、电气故障频繁、维护和保养难度大等问题，已不能满意正常加工生产的需要。  变频调速技术经过多年的推广和使用，各项性能和技术指标不断趋于完善和成熟，节能效果显著。为提高龙门刨床的加工精度和生产效率，采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造，已成必定趋势。  1龙门刨床电气主拖动系统的掌握要求  龙门刨床的刨削过程是工件(固定在工作台上)