2021年通信电缆生产的实习报告例文.pdfVIP

精编范 2021年通信电缆生产的实习报告例文 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接 编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 在通信可以日益发展强大的今天 , 通信质量也力求精益求 精。作为通信电缆的生产厂家, 想要立于不败之地, 那么产品的质量 必须有严格的要求。所以在生产中, 每一个生产环节都是出现质量问 题的关键, 所以要注意、研究的环节很多, 在此不能一一列举, 下面 以本人之间, 对以下几个问题稍作分析。在串联工序中, 最主要的问 题是铜丝的线径控制, 例如我公司对直径是0.4 毫米的铜丝单线的导 体直径控制在 0.385~0.390mm.绝缘外径控制在 0.67~0.69mm.所以要 想得到精度如此高的技术指标 , 必须每一个影响线径的因素都要考 虑, 否则生产的产品就是不合格的。影响导线直径的最主要的因素是 出口拉丝模, 它是生产不同线径的铜丝的决定性因素, 退火柜的退火 电压、牵引力和收线张力都是影响导体线径的因素。若机器设备出现 问题了, 也可能造成对线径的影响, 如出口模的损毁或出口边缘的不 光滑。 绝缘外径的确定, 主要是由挤塑机的出胶量和收线的速度 有关, 绝缘外径的大小与挤塑机出胶量成正比, 与收线架的收线速度 成反比。出胶量的大小与螺杆的转速是成正比的, 不过对测径仪设定 产品的线径后, 测径仪根据实际产品外径和理想值上下相比较, 自动 反馈到挤塑机和收线架, 可以起到对机器的速度进行微调的作用。还 第 1 页 /共 4页 精编范文 与各区的温度调节有关, 如果各区的温度控制不当, 那么挤塑机挤出 来的绝缘料可能太稀不易控制, 或把护套料烧焦出料不畅。都是造成 线径不合格的原因绞对工序看似简单。但是它的作用不容忽略的, 它 不仅是将两个不同色谱的单线绞合在一起形成回路 , 更重要的是它 不同色谱采用不同的节距(经过严密计算精选出来的), 绞对后可以消 除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。绞对工序的要求直接影响 电缆的电器性能, 是我们优质通信元件生产应着重注意的, 所以绞对 工序是我们看似最简单, 但是有着重要技术指标的工序环节。 护套工序是通信电缆生产的最后一道工序 , 也是最关键的 一道工序, 如果操作不慎, 那么酿成的后果损失是巨大的, 不但员工 的劳动成效得不到体现, 而且造成昂贵的原材料和资源的浪费, 还增 加了公司产品的成本, 降低了企业的效益。因此, 护套工序的工作一 旦开始就不能停止, 必须保证生产的连续性。护套工序的核心技术在 挤塑机, 我公司生产市内通信用电缆大多都是用的长径比是25 ：1的 挤塑机, 挤塑机各区温度的控制和模芯模套的选择是关键。温度控制 不当, 护套料融化不合格, 若护套料被烧焦了, 可能使挤塑机机头内 堵塞, 也可能由于护套料太软而使护套偏心, 出料必须与收线速度同 步。模芯模套的选择与安装要根据电缆的规格来精确计算而确定, 不 宜大, 更不宜小。模芯模套的安装中心要严格在同一个水平线上, 才 能保证护套部偏心。 在质量检测中, 最重要的是认真和责任心, 这是质量检测工 第 2 页 /共 4页 精编范文 作人员应必备的素质, 使用螺旋测微器(千分尺)测量单线的导体外径 和绝缘外径时, 在正确测量的前提下, 想要得到正确的结果, 必须保 证对测量对象保留原型, 单线不能用力拉, 更不能测量时螺旋测微器 用力过大, 否则测量值的误差将增大, 测量结果将失效。后道检测中, 熟练是关键。尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时, 只有熟练才 能提高工作效率且保证测量准确。我公司还有 dcm 全自动测试仪, dcm机能对电缆的一次参数、二次参数进行一次性测量, 可测量的参 数有：衰减, 串音, 电容不平衡, 电容, 电阻, 电阻不平衡等。 五实习心得体 光阴似箭, 转眼间, 一个月的实习时间即将结束。至于我的 总体感觉, 就用四个字来概括, 那就是“轻松, 扎实”。在这一个月中, 安排我