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PAGE 1 PAGE 1 Siemens NX的电机定子线圈三维参数化建模  在分析电机定子线圈的成型及组装特点的基础上，利用SiemensNX软件建立了定子线圈的参数化模型。定子线圈端部的外形虽然复杂，但是在电磁线绕制及成型过程中只要保证关键参数的精确，即可做出合格的线圈。依据这个特点，本文具体叙述了定子线圈的三维参数化模型的建立过程，以及重用库的建立。通过该方法实现了电机定子线圈参数设计的系列化，得到了满意工程需要的三维模型，缩短了开发周期。  0引言  SiemensNX（简称NX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程供应了数字化造型和验证手段。NX是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，它具有强大的参数化设计功能，能够精确的反映设计意图，参数化模型易于修改和重用。  中低压电机定子线圈端部为复杂的空间曲线结构，在工程实践过程中，二维图纸对线圈的实际生产指导作用有限，不可避免的出现设计、工艺与生产的脱节现象，造成材料的铺张，拖延了批量生产进程。引入三维模型，可以直观的看到线圈装配效果，检查与其他零部件的干涉状况，结合参数化设计功能快速实现线圈三维建模，对工艺及生产实现快速指导及反馈。随着高性能计算机的快速发展，仿真分析在电机设计中的应用已经成为一种趋势及重要手段，通过建立线圈三维参数化模型，结合仿真软件进行电磁、结构与冷却通风等的模拟分析，在仿真结果基础上进行多方案优化设计。  电机作为一种广泛应用的动力设备，研发及生产企业已经积累了丰富的经验，多数产品设计为变型设计。定子线圈作为电机的关键部件，在电机设计过程中经常是在成熟产品的基础上进行局部参数的调整。因此，可以充分利用企业已有的成熟产品，通过参数化建模形成系列线圈模型，缩短设计周期。  为了充分发挥NX软件的设计优势，在充分分析定子线圈结构的基础上，确定尺寸参数及几何约束，利用NX强大的建模工具把设计意图转化为三维模型。NX供应与MicrosoftExcel间的智能接口，在建模过程中将其作为高级表达式编辑器，并形成线圈系列参数表。建立线圈参数化模型的NX交互界面，通过选择不同系类尺寸来自动生成定子线圈的三维模型。  1线圈结构及关键参数  由于线圈端部的几何外形较为复杂，因此建立线圈参数化模型也较为困难。模型中涉及许多参数，为了避免参数化模型不出现散架现象，需要保证约束的精确有效，参数关系满意设计要求。定子线圈可以分为几个组成部分，包括安装在定子铁心槽内的有效部分（直段），端部弧段，以及连接两个弧段部分的鼻部，如图1所示。 图1定子线圈结构图 线圈的有效部分安装在定子槽内，对于直槽定子，线圈的有效部分与电机轴线平行。对于斜槽定子，线圈有效部分与电机轴线成一定角度。端部弧段连接线圈的鼻部和有效部分，其轨迹为一空间曲线。  定子线圈是电机定子的主要部件，线圈的各项参数主要取决于定子铁心内直径、铁心长度、定子槽形、槽数、极数以及线圈节距等。成型定子线圈由电磁线绕制而成，线圈有多层电磁线，装入定子的线圈除了具有层间绝缘，还有包裹在线圈外部的对地绝缘，如图2所示。线圈三维建模的主要功用是进行直观的装配检查以及对制造成型进行指导，因此建模得到的三维模型是包好绝缘的成型线圈。 图2定子槽内线圈截面图 通过对线圈结构的分析，得到了线圈三维建模的主要参数，详细如图3所示。 图3线圈建模参数图 在分析电机定子线圈的成型及组装特点的基础上，利用SiemensNX软件建立了定子线圈的参数化模型。定子线圈端部的外形虽然复杂，但是在电磁线绕制及成型过程中只要保证关键参数的精确，即可做出合格的线圈。依据这个特点，本文具体叙述了定子线圈的三维参数化模型的建立过程，以及重用库的建立。通过该方法实现了电机定子线圈参数设计的系列化，得到了满意工程需要的三维模型，缩短了开发周期。  0引言  SiemensNX（简称NX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程供应了数字化造型和验证手段。NX是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，它具有强大的参数化设计功能，能够精确的反映设计意图，参数化模型易于修改和重用。  中低压电机定子线圈端部为复杂的空间曲线结构，在工程实践过程中，二维图纸对线圈的实际生产指导作用有限，不可避免的出现设计、工艺与生产的脱节现象，造成材料的铺张，拖延了批量生产进程。引入三维模型，可以直观的看到