PLC－DCS在纸板生产自动化系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC－DCS在纸板生产自动化系统中的应用  本文主要介绍了是如何采用以可编程掌握器PLC为基础的集散掌握系统，将PLC作为现场采集掌握站，利用Ethernet和Profitbus进行数据通信。实际中完成了对广东肇庆嘉隆瓦楞纸板生产线的工况显示、生产操作、订单管理和出货管理，最终实现了企业管理—掌握一体化。  1引言  DCS分散掌握系统(又称集散掌握、分布式掌握系统)，是在单回路微机掌握系统基础上发展起来的，其综合了计算机技术、通讯技术、CRT显示技术和过程掌握技术，采用分层分级的结构形式和分散掌握、集中操作、分级管理、分而自治的设计原则，解决了过去计算机掌握危急集中、常规模拟仪表功能单一、过于分散和人机联系不便利的缺点。DCS的安全牢靠性、通用敏捷性、优良的掌握和综合管理能力，使其在工业掌握领域中得以广泛应用。  瓦楞纸板作为目前使用普遍的包装材料，广泛用于电器产品、日常用品等包装。在现代大规模工业自动化水平相对落后和工业、经济建设高速发展的我国，横切机和堆叠机等机组组成连续生产工艺过程。目前国内瓦楞纸板生产化处于相对落后状态。  本监控系统采用以可编程掌握器PLC为基础的集散掌握系统，将PLC作为现场采集掌握站，利用Ethernet和Profitbus进行数据通信，完成了对广东肇庆嘉隆瓦楞纸板生产线的工况显示、生产操作、订单管理和出货管理，最终实现了企业管理—掌握一体化。  2系统总体结构及通信网络  2.1系统总体结构  图1系统总体结构图  嘉隆瓦楞纸板生产线监控系统采用如图1所示的分布式计算机监控系统。它分为3级结构：现场级、掌握级和管理级。  第一级为现场级。由安装在现场的3个PLC子站辅与其它测量掌握设备(如编码器、红外测量仪、变频器等)进行各种数据采集、生产线的现场掌握。为现场采集掌握器完成现场信号的输入输出，依据给定的工作程序进行数据处理、掌握输出，并且将处理结果送操作站。PLC站采用德国VIPA公司的产品，包括一个CPU站和两个I/0站，其配备如下:  V200CPU站：主要包括CPU288L、FM250、SM221和SM222等模块。主要用于粘合机和横切机各种状态信号的采集和掌握信号的输出。  V200站1：主要包括SM221、SM222、SM232和FM250等模块;主要用于过胶机和1号瓦楞机状态信号的采集和掌握信号的输出。  V200站2：主要包括SM222、SM232和FM250等模块;主要用于2、3号瓦楞机状态信号的采集和掌握信号的输出。  第二级为掌握级，配备5台工业PC机。其中包括1台主操作站，1台过胶机操作站和3台瓦楞机操作站。主操作站设置在车间掌握室内，其它各操作站设置在生产线的相应部分，完成现场级检测、掌握、保护功能的管理。由一台HUB将各操作站组成局域网。各操作站功能独立，又能互为备用。它对第一级现场采集的全部数据进行处理、分析、存储，完成全部掌握指令的收集和发布，以各种方式(如流程图、趋势图等)表达整个生产线的运行状态。对系统功能的组态、流程图的制作、保护值整定、掌握模型修改等工作也是在这一级的操作站上完成的。  第三级为管理级，配备了多台平凡PC机、打印机，以及一台数据库服务器。其中PC机作为管理终端设置在相应的管理部门，打印机负责定期打印生产状况报表备档，数据库服务器负责接收、存储从监督掌握级送来的各种实时数据、历史数据。各部门的管理人员可以随时通过管理终端机观看生产线的运行状态和定单执行等状况。管理级同时可接受管理部门管理数据的输入，完成订单管理，出货管理等功能。  2.2通信网络  由于在分散掌握系统中广泛采用了多处理机的结构，所以处理机之间的数据通信变得极其重要。  现场总线技术作为自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。它适应了工业掌握系统向分散化、网络化、智能化的发展方向。Profitbus是唯一的全集成H1(过程)和H2(工厂自动化)现场总线解决方案，是一种不依靠于厂家的开发式现场总线标准，它可广泛应用于制造加工、过程和建筑自动化领域。在该监控系统中，现场级3个PLC站之间利用Profitbus进行数据通信，实现了纸板生产线状态数据的采集和掌握信号的传递。  Ethernet以太网最初是由Xeroex在20世纪70年月开发的—种连网传输方法，后来由Xeroex、数字设备公司(DEC)和Intel改进。这种敏捷的技术可以运行在各种网络介质上，并在合理的开销下供应很好的容量。到目前为止，以太网是用于局域网的最流行的规律拓扑结构。在该监控系统中，掌握级操作站之