SLA的快速精铸技术分析现状.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 SLA的快速精铸技术分析现状  在介绍快速原型技术的基础上，提出了快速原型与铸造相结合的快速精铸技术，可以实现零件／模具的快速精确成形制造，解决了传统铸造加工周期长、费用高、精度不易保证的不足。以支撑快速精铸的三条技术路线为动身点，分析了每种路线的应用范围和研究现状，并通过案例分析验证了其牢靠性。指出精度补偿、工艺优化问题应是今后研究的重点，并对其发展前景进行了展望。  由于制造业市场环境发生了重大变化，用户需求的多样化与个性化及国际市场的一体化，使得制造业面临的竞争更为激烈，产品成功开发的速度已成为核心竞争力之一。同时，要求制造技术具有越来越高的柔性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。为此，制造业在不断探求能够快速响应市场的生产模式和技术策略，如并行工程、机敏制造和快速成型(RP)等。以RP为技术支撑的快速精铸也正是为了加快新产品开发周期，按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。  快速精铸技术供应了一种从产品的CAD模型直接制造产品的新概念、新方法，将产品的概念设计和加工工艺集成在一个CAD／CAM系统内，为并行工程、机敏制造、虚拟制造等先进制造技术的应用创造了良好的条件。同时也解决大量传统加工方法难以解决甚至不能解决的问题，可获得一般切削加工不能获得的复杂外形，可依据CAD模型无需数控切削加工直接将复杂的产品制造出来。该技术由于从CAD数据到物理实体转换过程快，加工工艺集成度高，因而缩短了零件的制造周期，降低了成本，提高了零件的制造柔性，日益受到工业界的重视。  1快速精铸技术的发展  早在1990年底，美国已有超过50家铸造厂利用SLS(SelectedLaserSintering)工艺将特制的蜡粉烧结成蜡模，并成功铸出多种金属铸件。美国DTM公司研制出包覆有树脂的陶瓷粉末材料，用SLS工艺烧结并经后处理后，制成陶瓷型壳用于浇注铸件。ACTech公司使用EOSINTS700系统制造树脂砂铸型，制得的铸型可用于铸造铝、镁、灰铸铁和高合金钢零件。美国Texas大学用SLS工艺烧结包覆有共聚物的锆砂制造砂型，浇铸了航空用钛合金零件。  3DP(ThreeDimensionalPrinting)工艺采用逐点喷洒粘接剂来粘接粉末材料的方法制造原型，该工艺由美国MIT研究成功，Soligen、ZCorp等公司将其商品化。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形。美国Soligen公司依据3DP原理创造了直接壳型铸造法(DSPC)，直接制造熔模铸造用型壳获得金属零件，但该方法不适合大中型铸件的生产。  1984年，MichaelFeygin提出了LOM(LaminatedObjectManufacturing)方法，1990年前后开发成功了第一台商业机型LOM-1015。应用LOM原形制作砂型铸造模具，例如福特汽车公司利用该技术制造出685mm汽车曲轴。美国Helisys公司采用LOM法制造的三维纸制模，已应用于实际铸造生产。国内对LOM法研究较早的是清华大学，在90年月中期就研制成功了适用于纸质和有机高分子材料的LOM成形的成套设备，并利用LOM纸质快速原型，结合陶瓷型铸造技术，制造了汽车空压机盖的冲压模具成形合金铸铁镶块。  2快速精铸产品关键技术路线  快速铸造产品的技术路线主要有3种：一是采用将成型的树脂材质的零件做原型直接制壳烧失；二是利用快速原型进行二次转换模具；三是利用快速原型做模具，代替金属模具或者木模，再和传统的铸造工艺结合起来制作铸件。如图1所示。它的前端和现代设计相结合，后端和传统精密铸造衔接，形成完整的工艺路线。  图1快速铸造创新设计的技术路线  目前，立体光刻法(StereoLithographyApparatusSLA)是世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成形方法。澳大利亚政府与工业联合项目资助对SLA、SLS、LOM、FDM四种原型生产的精铸件精度和表面粗糙度进行了比较。综合分析得出SLA原型所生产样件误差最小，误差密度集中；且表面粗糙度相对较小。因此，本文主要以基于SLA的快速精铸技术为研究的主要内容。  3直接成形熔模用树脂消逝原型的快速精铸技术  美国3DSystems公司最早开展了这方面的工作，并创造了一种称为“QuickCasting”的快速精铸技术，以SLA工艺制成的原型表面上包裹耐火材料，直接焙烧使原型材料烧蚀气化后得到铸壳，用于金属零件的浇注成形。为了防止型壳在焙烧过程中由于树脂膨胀而涨裂，将树脂模样设计成内部带支撑的中空件，焙烧时模样向内塌陷而不会涨裂型壳。该技术避免了一般铸造方法中的起模、