道路照明工程主要安装施工方案及技术措施.docVIP

主要安装施工方案及技术举措 电缆敷设 ： 电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上，下，左，右改变部位，其弯曲半径应切合下列规定： (1)聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的 10 倍 （2）)聚氯乙烯铠装电缆弯曲半径为电缆直径的 20 倍 电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦拖沓，电 缆外观应无损害， 绝缘优秀，不得有铠装压扁， 电缆绞拧，护层折裂等机械损害，电缆在敷设前应用 1000V 绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值应不小于 10 兆欧， 电缆在灯杆的两侧的预留量不应小于米。 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆 ,不应采用三芯电缆，三相五线制应采用五芯电力电缆， PE 线芯截面积可采用小一级 电缆埋深应切合下列规定： 1）绿地，车行道下应不小于米 2）人行道下不应小于米 3）在不能知足上述要求时的地段应按设计要求敷设 电缆芯线的连结宜采用压接方式，压接面应知足电气和机械强度要求 电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于米，采用抱箍固定，固定点不得少于两处 电缆直埋敷设时，沿电缆全上下应敷设厚度不低于 100 毫米的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不低于电缆两侧各 50 毫米的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上铺以醒目的标志， 直埋电缆敷设经过铁路，道路，道口等灵活车通行的路段时应穿管敷设 电缆之间，电缆与管道间平行和交错的最小净间距应切合下表 最小净距（米） 项 目 平 行 交 叉 不同使用部门的电缆 1 电缆与地下管道间 电缆与油管及燃气体 管道间 电缆与热管道及热力 设备间 管路连结：管路连策应采用丝扣连结，或采用扣压式管连结。钢管与设备连结： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应切合下列要求： 在干燥房子内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严实。 在室外或潮湿房间内， 可在管口处装布防水弯头， 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 金属软管引入设备时，应切合下列要求： 金属软管与钢管或设备连结时， 应采用金属软管接头连结， 长度不宜超过 1m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m。 不得利用金属软管作为接地导体。 2、管内穿绝缘导线 材料要求 绝缘导线的规格、型号必须切合设计要求，并有出厂合格证。 镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并拥有相应的机械拉力。 根据管径的大小选择相应规格的护口。 根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。 焊锡为 185― 260 度低熔点合金，成条状。 其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。 操作工艺 根据设计要求选择相应绝缘导线。 相线、零线及保护地线的颜色加以划分，用黄绿双色导线做保护地线， 2 淡蓝色为工作零线。 穿带线：带线采用 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两头均应留有 10—15cm 的余量。在管路较长或转弯较多时， 在管路敷设的同时将带线一并穿好。 穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一同，然后将带线拉出。 将布条两头牢固地绑扎在带线上， 往返拉动带线除去管路中的尘埃、 泥水等杂物。 放线及断线 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行查对。 导线置于放线车上。 断线 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。 共用导线在分支处，可不剪断直接经过。 管内穿线 穿线前先检查钢管各个管口护口是否整齐， 如有遗漏或损坏均应补齐和更 换。 当管路较长或转弯较多时， 在穿线时往管内吹入适量化石粉。 两人穿线配合协调，一拉一送。 同一沟通回路的导线必须穿于同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 敷设于垂直管路中的导线， 当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以 固定。 截面积为 50mm^2 及以下的导线为 30m。 截面为 70—90mm2 的导线 20m。 截面在 180— 245mm 之间的导线为 18m。 穿入管内的导线， 不准接头和局部绝缘损坏及死弯。 导线外径总截面不应超过管内面积的 40%。 导线连结 3 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。 剥削导线 4 mm^2 以下的使用剥削钳， 使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约 12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连结端缠绕 5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡办理。 套管压接，先把绝缘层剥掉， 除去导线氧化膜并涂以电力复合脂。