“轻量化”助推企业应用MBD技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “轻量化”助推企业应用MBD技术  本文介绍了华天软件自主的轻量化格式SVL、轻量化浏览器SView及完整的轻量化解决方案。  欢迎参与第十四届产品创新数字化国际峰会11月28-29日无锡  1、前沿  目前产品定义主要采用三维+二维的方式，即设计、分析、仿真阶段使用产品三维模型，制造、工艺规划、检验阶段使用二维工程图，企业间协作时也多下发二维工程图。这种产品研制模式有2个严重不足：一是转换二维图特别费时，且不创造价值；二是设计变更时，常常只改二维图，而不再修改三维模型，造成产品数据管理困难。  MBD(ModelBasedDefinition)——基于模型的定义，是指用集成的三维模型完整地表达产品定义信息。产品定义信息包含：产品结构（几何）、技术要求（公差、粗糙度）、制造过程信息（加工、装配、测量、检验）以及非几何的管理信息（属性、产品BOM等）等。MBD的核心是将产品三维模型打造为加工制造的数据源。MBD首先由波音公司提出，空客A380的研制采用了MBD技术。国内绝大多数企业还没有应用MBD技术，但航空、航天领域对MBD有巨大的需求，如担当波音787尾翼、机翼生产的沈飞、西飞、成飞，已经应用了MBD技术。由于MBD技术为企业解决各种信息系统之间产品数据冗余难题供应了方法，而成为产品数字化发展的必定趋势。  2、MBD应用场景  设计人员利用CAD创建产品的三维模型，并在三维模型上标注尺寸、公差、粗糙度、基准面等技术要求，为三维图样表达需要创建必要的视图、剖视图。图1为MBD在设计阶段的应用场景。 图1MBD在设计阶段的应用场景 工艺人员利用CAD创建产品的各工序模型，各工序模型和设计模型共同定义在产品的MBD模型中，即共同定义在一个模型文件中。每个工序模型依据三维图样表达需要定义1个或多个视图，视图包含必要的定位、夹紧、尺寸、工序信息等，工序模型的视图将最终嵌入在各信息系统中进行浏览。产品复杂时，需要分别创建工序过程卡、工艺卡、工序卡、加工作业指导书中相应的视图。  检验规划人员利用CAD系统创建检验模型，并定义必要的检验视图，标注检验要求、注释等。  产品研制各阶段的审核人员，利用嵌入在PDM/PLM、CAPP等各信息系统的浏览器查看产品数模，并添加必要的审核注释，该注释不同于CAD中的三维PMI注释，不能修改MBD模型。  车间工人通过嵌入MES的浏览器查看产品数模以及详细作业指导内容及要求。当某零件需要外协时，出于技术保密的需要，可以在CAD中为该零件创建一个特定的视图，仅标注必要的PMI信息，输出时不输出完整的MBD模型，而只输出简化的零件模型。  综上分析，MBD模型的创建，主要通过CAD软件完成，由设计、工艺、检验等不同人员依据工作需要分阶段补充完成；而MBD模型的浏览主要通过嵌入在各信息系统的模型浏览器实现。  3、轻量化技术  由三维CAD系统创建的产品模型，不仅包含产品的参数化几何形状，还包含造型过程及参数、平面草图及约束等，是产品的精确模型，作为产品的源模型，数据量大且结构复杂。当浏览复杂产品的CAD源模型时，计算机常出现显示困难现象，提高计算机配置将大大增加实施MBD的硬件和软件成本。  “轻量化”是解决显示困难问题的有效方法。其利用计算机具有高速渲染三角面片的特性，如图2所示，将参数化CAD模型转换成三角面片模型，并进行适当的网格简化，在满意一定精度的状况下，通过削减模型面片数量，达到使模型轻量的目的。轻量化技术原理如图2所示。 图2轻量化技术原理 4、轻量化技术对MBD的支持  许多应用场景不需要编辑MBD源模型，只需要浏览，且一定的模型误差是不影响查看的。因此，不必为每个岗位配备昂贵的CAD系统及高性能计算机，只需配置轻量化浏览器及平凡计算机，轻量化也便于查看大装配数据。  轻量化技术在MBD中主要有2种体现：一是三维CAD系统将创建的MBD源模型，输出为指定格式的轻量化模型，轻量化模型可以为后续各个阶段使用；二是后续的各信息系统安装特定的浏览器插件，实现在系统内浏览产品的轻量化近似模型。  除模型浏览外，为满意MBD实施，“轻量化”方案还需要满意如下要求：  1)浏览器除了读取轻量化模型外，也要支持各种通用CAD的数据直接读取浏览；  2)除供应OCX浏览插件，支持PLM嵌入式应用外，还需要供应独立的浏览器，以便非集成系统的浏览需要；  3)支持旋转、移动、缩放、多视图等基本浏览功能；  4)支持剖切、测量、三维批注审读、三维装配仿真等功能；  5)支持M