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冷却塔噪声处理方案及减振器选用 噪声的主要来源分析 正常工作中的冷却塔，噪声主要有溅水声、风机转动声、电机马达声、循环 水泵马达声、输水管道振动声等。其中，冷却塔的溅水声、风机声、电机水泵马 达声是主要噪声源。 溅水噪声 溅水噪声由两种不同的噪声机理产生：一种是水滴撞击水面时发出的尖脉冲 噪声；另一种是水滴产生的气泡体积脉动所辐射的噪声。 由于冷却塔塔身隔声能 力较强，由塔身向外辐射的溅水噪声可忽略不计， 仅需考虑由进气口向外辐射的 溅水噪声。由于冷却塔水流跌落高度较大，水滴的溅落速度和动能都较高，因此 导致了溅水噪声较高。在离进风口 1m处测量，噪声为83.2dB(A)。值得注意的 是，冷却塔进风口面积很大，1#、2#冷却塔每侧进风口面积为 70.2m2, 3#冷却 塔每侧进风口面积93.6m2,溅水噪声呈面声源向外辐射，噪声随传播距离的增 加而衰减，溅水噪声成为厂界噪声的主要噪声源。 风机噪声 风机噪声是空气动力性噪声，包括旋转噪声和湍流噪声。旋转噪声是风机叶 片旋转时周期性打击空气而引起的气体压力脉动噪声；湍流噪声主要是风机叶片 旋转时附着在叶片上的空气不断滑脱成旋涡而产生的噪声。 冷却塔的风机噪声主 要是湍流噪声。由于本工程冷却塔风机叶轮直径大于 4m,风机叶轮尖的线速度 较大，因而噪声也相对较大。受条件限制，未能进行现场实测 (需在冷却塔风机 上方45°方向进行实测)。根据有关经验估算，其噪声应在 86dB(A)左右。风机 噪声呈低频特性，气流含水率高，治理起来有一定的难度。另外，冷却塔风机位 于冷却塔顶部，风机噪声对远处的噪声影响大于近处。 因此，在冷却塔周围的主 要感觉是溅水噪声，但不能由此判断冷却塔风机噪声对厂界噪声没有影响， 其影 响程度尚需进行进一步的测量分析。 电机水泵马达噪声 风机和水泵都需要配备马达电动机，电动机噪声主要包括由旋转子动平衡不 良引起的旋转噪声、旋转子切割磁场引起的电磁噪声、 冷却风扇的空气动力性噪 声、轴承摩擦产生的机械噪声等。风机的电动机露天安装于塔顶，离其 1m处测 得噪声73.2dB(A)。在其它噪声源被治理后，电动机噪声对厂界噪声夜间的达标 还有一定影响，需进一步治理。 噪声控制方案与实施 根据对该单位噪声现状监测数据的分析， 经经济技术比较，决定采取“一次 设计、逐步实施”的噪声控制方案。 3-1、治理影响厂界北段的冷却塔溅水噪声 A、在3#冷却塔临厂界一侧集水盘上方空间布置三层 SD型橡胶减振垫。SD 型橡胶减振垫应满足既能有效减小溅水噪声， 又不妨碍水冷却效果，且使用耐久、 更换方便的要求。 B、在2#冷却塔东侧两个单元的北侧集水盘上方空间布置三层 SD型橡胶减 振垫。 C、在3#冷却塔和2#冷却塔临厂界一侧设组合式隔声屏障。屏障下部为消 声百叶，以便于进风，保证循环水的冷却需要。消声百叶由于露天使用，应具有 良好的耐气候性。此外，为保证进风量和减少进风阻力，消声百叶应有足够的通 风面积和合理的形状。声屏障上部做成“ r”状，以降低屏障高度。屏障内贴吸 声材料，以进一步提高隔声效果。声屏障的设置除考虑降噪需要外，还需考虑到 不妨碍冷却塔工作和邻近的电缆桥架的日常管理和维护。 3-2、控制1#、2#冷却塔溅水噪声对南段厂界的影响 A、 在1#冷却塔东侧两个单元共四个集水盘上方空间布置三层 SD型橡胶减 振垫。 B、 在2#冷却塔东侧两个单元的南侧集水盘上方空间布置三层 SD型橡胶减 振垫。 C、 在临厂界一侧加组合式声屏障。 控制冷却塔其他噪声源 A、在1#、2#、3#冷却塔剩余八个集水盘上方空间布置两层 SD型橡胶减振 垫。 国际减震专家 INTERNATJONL SHOCK ABSORBER EXPERT 、在1#、2#、3#冷却塔共十个风机上加片式阻性消声器。由于降噪要求并不高, 消声器设计高度为1.2m。 C、为风机的电动机配半隔声罩。 （四）冷却塔噪声控制效果 采取以上治理措施后，冷却塔噪声得到有效控制。测试结果表明，厂界噪声 指标已控制在国家标准以内，降低了冷却塔对厂区的噪声污染。 通过对冷却塔的 噪声治理表明，工业冷却塔的溅水噪声应是噪声控制的重点。 SD 型技术参数及外形尺寸表 橡胶 硬度 层数 插入损失（分贝）加速度 垂直载荷 Mpa(kgf/c m2) 外形尺寸 31.5-4000 赫 线性 长 宽 高 40 C 1 11-30 31 0.05-0.12 170 170 20  2 11-28 26 (0.5-1.2 ) 170 170 40 3 7-38 26 170 170 60 4 11-34 31 170 170 80 1 10-32 31 170 170 20 60 C 2 6-32 31 0.2-0.32 170 170 40 3 10-