天然气场站现场仪表常见的故障及处理方法.pdfVIP

. - 天然气场站现场仪表常见的故障及处理方法 一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。 一 温度仪表系统常见故障分析 1 温度突然增大 此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温 度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的 电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 2 温度突然减小 此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线 口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总 控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 3 温度出现大幅度波动或快速震荡 此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二 压力仪表系统常见故障及分析 1 压力突然变小、变大或指示曲线无变化 此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引 压管部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见 现象。变送器本身故障可能性很小。 2 压力波动大 这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的 参数要主要检查调节系统。 三 流量仪表系统常见故障及分析 1 流量指示值最小 - -可修编. . - 一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短 路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调 节阀及电磁阀。 2 流量指示最大 主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 3 流量波动大 流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的 PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管是否有气泡，正负压引压管液体是否 一样高。 四 液位仪表系统常见故障及分析 1 液位突然变大 主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具 体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄 压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最 大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器 中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指 示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 2 液位突然变小 主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。 检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能 外泄的介质除外)。 3 总控室指示与现场液位不相符 首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现 场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易 引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果 仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。 4 液位波动频繁 首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过 调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量 值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下 - -可修编. . - 降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自 动。 总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系 统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和 控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出