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煤化工废水深度处理粉末活性炭-陶瓷膜臭氧技术 为了保证煤化工废水近零排放，需增设深度处理工艺单元。催化臭氧氧化是一种高级氧化技术及有效的深度处理技术，不产生二次污染，同时，活性炭价格低廉，催化臭氧氧化降解有机物效果较好。因此，本文探讨了粉末活性炭-陶瓷膜臭氧深度处理煤化工废水。  1、试验装置与方法  1.1 试验材料  1)试验用水来源及水质指标。  煤化工企业排放废水总体表现为高COD、高盐分、高污染、有毒有害物质多、可生化降解性较差，一般的预处理和生化处理难以尽可能地降低污染，实现零排放，故需增设深度处理工艺单元。本试验以某煤气化工业废水经生化处理后的二沉池出水为处理对象，对其进行深度处理。原水主要水质指标见表1。   2)木质商售活性炭。  为了满意反应器运行时的需求，本试验采用木质商售活性炭，生厂厂家及性能指标如表2所示。   1.2 试验仪器及装置  1)试验使用的仪器如表3所示。   2)试验装置及步骤。  催化臭氧氧化实际废水烧杯间歇性搅拌试验：在烧瓶中放入1L初始废水，活性炭投加量为2g·L-1，臭氧由纯氧经臭氧发生器产生，将所得氧气/臭氧混合气连续通入烧瓶中，投加量200mg·L-1，使用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为600r·min-1，反应时间为30min，在室温(25±3)℃下通风橱中进行。  构建一套粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器，利用该反应器进行连续流的试验。其中，陶瓷膜组件下方设置臭氧及空气曝气管，这种设置的目的是向反应器通入臭氧的同时，利用空气气泡的剪切作用，减缓膜污染。设置空气曝气管，利用空气气泡的剪切作用，减缓膜污染。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器装置如图1所示。   1.3 分析项目与方法  本试验分析项目与测试方法详细如下：  1)实际废水中的有机物表征采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)仪器。  2)跨膜压差测定使用压力传感器监测计算。  3)臭氧投加量，臭氧利用率。  4)膜通量。  5)COD测定方法采用快速消解分光光度法(HJ/T399-20XX)测定，取样时间点为2.5、5、10、20、30min，过滤后测COD值。  2、运行参数探究  2.1 烧杯间歇试验优选臭氧投加量  首先，在含有1L废水烧杯中进行单独臭氧氧化(曝气质量浓度60mg·L-1，30min)及单独活性炭吸附试验。结果显示，COD降解率分别为37%及58%。其次，在5个烧杯中分别放入1L废水样品，进行粉末活性炭-臭氧氧化混合间歇性试验，粉末活性炭(PAC)投加量均为2g·L-1，臭氧投加量分别为0、40、80、120、160mg·L-1。结果显示，COD降解率分别为61%、67%、70%及73%。由此可见，单独臭氧氧化及单独活性炭吸附降解目标废水效果较差，PAC投加量为2g·L-1，臭氧投加量为120mg·L-1时，COD降解率较高。商售木质活性炭在不同臭氧投加量下催化臭氧氧化效果如图2所示。   2.2 反应器运行通量的确定  臭氧投加量确定为120mg·L-1，膜面积S=0.04m2，设计流量2L·h-1，平均流量1.62L·h-1，水力停留时间HRT=1h，待反应器运行稳定后通过转变泵速调整通量。依据经济性确定，40MLH以下通量经济性不佳，超过80MLH，长期工作会导致膜机械破坏，最终确认50MLH为合适的膜通量，此时，跨膜压差为13.5kPa。  3、反应器处理效果  3.1 反应器处理效果  依据确定的运行参数，在臭氧曝气量0.3L·min-1，即，臭氧投加量120mg·L-1，膜通量50MLH，COD为181.8mg·L-1进水状况下，进行粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器运行小试。先用废水布满反应器，再开始臭氧曝气和空气辅助曝气，测定出水COD，记录跨膜压差。出水COD和跨膜压差见图3。   由图3可知，在0min~100min内，随着反应时间的推进，TMP渐渐升高，出水COD渐渐降低，且变化较快。分析原因可能是，反应初期，陶瓷膜膜污表面凝胶层快速生成，同时，由于凝胶层的生成，膜过滤效果渐渐变好，出水COD下降。在100min~200min内，随着反应时间的推进，TMP略有升高，出水COD值略微降低，且变化较慢。分析原因可能是，膜表面凝胶层生成与脱落达到平衡，跨膜压差趋于稳定，且进水COD与反应器内催化臭氧氧化分解水中有机物达到平衡。同时，由粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器运行状况可知，出水COD 3