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质量保证方案 1、施工组织设计、施工方案编制及审批制度 在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责 组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、 工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。 在工程开工前 3 天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程 师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。 在每个单位工程施工开始前 3 天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负 责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的 施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 2、依靠过程控制保证工程质量 2.1 施工准备 1) 项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见； 2) 组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现 场环境，做好技术交底工作； 3) 接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录； 4) 建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨， 开展“ QC”活动。 2.2 施工过程 1) 坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核” ，严格奖 惩。 2) 严格作到“交底清楚” ，并组织施工生产。 3) 严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。 自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查， 填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。 互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作 用并帮助整改。 专检：项目部专职质量员对各道工序按 《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》 进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。 4) 严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后 由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报 请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。 5) 严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 6) 加强施工过程中的质量监控， 以工序施工过程为质量控制点， 监控每个部位、 每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 7) 执行项目经理与作业队负责人质量负责制度， 做到谁施工， 谁负责工程质量。 8) 严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 9) 严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道 工序。 3、建立质量奖罚制度 做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目 和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先 控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目 标的实现。 4 、现场材料质量管理 工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质 量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料 及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着 重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、 按量、如期满足工程需要， 确保施工正常进行； 严格控制外加工、 采购材料的质量； 加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽 样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损 失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责 在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。 对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按 ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。 不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。 5、人员培训制度 全体施工人员在施工开始前先经技术