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质量保证管理措施 1. 执行全员质量控制： 以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理 人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各 项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新 阶段。 推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质 量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品 不转入下一道工序。 实行“试验段”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据 试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 2. 施工组织设计、方案审批制度： 在每个单位工程施工开始前 7 天，将由项目总工程师主持，由项目部技术科负 责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的 施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 3. 优选施工机械设备： 施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均 有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因 工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方 便等原则，在项目经理领导下，由项目部供应科负责选择施工机械设备，使其满足 工程施工需要，保证工程质量的可靠性。 4. 现场材料质量管理： 工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质 量的基础，对于材料质量着重从： ⑴掌握材料信息，优选供货厂家。 ⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。 ⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料 损失，确保材料质量。 ⑷严格控制外加工、 采购材料的质量： 加强材料检查、 验收，严把材料质量关。 各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不 合格者坚决退货。 ⑸搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格 按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。 ⑹加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资 料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。 5. 测量复核制度： ⑴在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复 核方法，并在施工过程中严格执行。 ⑵现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测 量报验单报监理。 ⑶工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 6. 人员培训制度： 全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间 不少于 72 小时；特殊工种，如电工、质控工、测工、混凝土浇筑工等，培训时间 不少于 48 小时；其他人员培训时间不少于 24 小时。培训完毕并考试合格后竞争上 岗。 7. 施工前交底制度： ⑴在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技 术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 ⑵技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作， 无签字不操作。 8. 自检、互检、交接检及工序质量评定制度： ⑴工程施工过程中，施工班组按质量要求施工，工序完成后要做自检，各施工 员要督促自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 ⑵每道工序施工完毕后， 由施工班组人员、施工员、质检员进行工序质量评定， 工序评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下道工序。 9. 奖优罚劣制度： 为了增强各管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识， 制定专门的管理办法对重点部位，重点工序实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一 样。 10. 竣工资料的编制、审核、移交制度： 工程竣工前一个月，项目部在项目总工程师领导下，根据业主要求，由技术质 测部负责编制竣工资料，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成 册，在竣工验收后规定日期内提交有关单位。 11. 单项工程质量控制要点 路缘石控制缝宽 8mm。直线要直顺