XX小区沥青混凝土路面施工方案.pdfVIP

沥 青 混 凝 土 路 面 施 工 方 案 沥青混凝土路面施工方案 本工程路面面层设计为 AC-20C 中粒式沥青砼 6cm ，AC-13C细粒式沥青混 凝土 4cm。 本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采 用 15t 双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 一、施工准备工作 （一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术 规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、 沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与 空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合 同技术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地 涂上一薄层沥青。 （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正， 如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时， 不被挤压、移动。 （五）施工测量放样： 恢复中线：在直线每 10m设一钢筋桩，平曲线每 5m设一桩，桩的 位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设 计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头， 并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用 正在起泡或加热超过 160℃的沥青胶结料。 （七）集料准备，集料应加热到不超过 170℃，集料在送进拌和设 备时的含水量不应超过 1％，烘干用的火焰应调节适当， 以免烤坏和熏黑集料， 干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。 二、拌和及其运输 （一）拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备（ 150t/h ）集中拌合。 集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备 里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超 过 160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料 充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到 整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓 储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符 合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值 的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。