第3章 液压泵优质课件.pptVIP

故障现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 流量不足 ①吸油管及植油器堵塞或阻力过大 ②油箱油面过低 ③柱塞与缸孔或配油盘与缸体间磨损 ④校塞回程不够或不能回程 ⑤变量机构不灵，达不到工作要求 ⑥泵体内未充满油，留有空气 ⑦油温过低或过高或吸人空气 ①清除污物，排除堵塞 ②加油至规定高度 ③更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面 ④检查中心弹簧．加以更换 ⑤检查变量机构，看变量活塞及斜盘是否灵活，并纠正其泵内空气 ⑥排出泵内气体 ⑦根据温升实际情况．选用适合粘度的油液，检查密封，紧固连接处 压力不足或压力脉动较大 ①吸油管堵塞、阻力大或漏气 ②缸体与配油盘之间磨损失去密封泄漏增加 ③油温较高、油液粘度下降泄漏增加 ④变量机构倾斜太小，流量过小内泄相对增加 ⑤变量机构不协调(如伺服活塞与变量活塞失调使脉动增大) ①清除污油、紧固进油管段的连接螺钉 ②修磨缸体与配油盘接触面 ③控制油温，选用适合粘度的油液 ④加大变量机构的倾角 ⑤若偶而脉动，可更换新油；经常脉动，可能是配合件研伤或别劲，应拆下研修 漏油严重 ①泵上的回油管路漏损严重 ②结合面漏油和轴端漏油 ③度量活塞或伺跟活塞磨损 ①检查泵的主要零件是否损坏或严重磨损 ②检查结合面密封和轴端密封，修复更换 ③严重时更换 噪声较大 ①泵内有空气 ②吸油管或滤油堵塞 ③油液不干净或粘度大 ④泵与原动机安装不同心，使泵增加了径向载荷 ⑤油箱油面过低、吸人泡沫或吸油阻力过大，吸力不足 ⑥管路振动 ①排除空气．捡查可能进入空气的部位 ②清洗除掉污物 ③油样检查，更换新油，或选用适合粘度的油液 ④重新调整，同轴度应在允许范围内 ⑤加油至规定高度，或增加管径、减少弯头减少吸油阻力 ⑥采取隔离或减振措施 泵发热 ①内部漏损较高 ②有关相对运动的配合接触面有磨损。例如缸体与配油盘，滑靴与斜盘 ①检查和研修有关密封配合面 ②修整或更换磨损件，如配油盘、滑靴等 变量机构失灵 ①在控制油道上，可能出现堵塞 ②斜盘(变量头)与变量活塞磨损 ③伺服活塞、变量活塞、拉杆(导扦)卡死 ④个别油道(孔)堵塞 ①净化油，必要时冲洗控制油道 ②刮修配研两者的圆弧配合面 ③机械卡死时．用研磨方法使各运动件灵活；油脏时更换纯净油液 ④疏通油道 泵不转动 ①柱塞与缸体卡死(油脏或油温变化大) ②柱塞球头折断（因柱塞卡死或有负载起动） ③滑靴脱落(柱塞卡死或有负载起动引起) ①更换新油，控制油温 ②更换柱塞 ③更换侈复 3.5 液压泵的选用 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的油液动力元件，它是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 一般而言，由于各类液压泵各自突出的特点，其结构、功用和动转方式各不相同，因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较强的齿轮泵；在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。 类型 性能 齿轮泵 双作用叶片泵 限压式变量叶片泵 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 工作压力MPa 20 6.3-21 7 20-35 10-20 转速r/min 300-7000 500-4000 500-2000 700-1800 600-6000 容积效率 0.7-0.95 0.8-0.95 0.8-0.9 0.85-0.95 0.9-0.98 总效率 0.6-0.85 0.75-0.85 0.7-0.85 0.55-0.92 0.85-0.95 流量泳动性 大 小 中 中 中 自吸特性 好 较差 较差 差 较差 对油的污染敏感性 不敏感 较敏感 较敏感 很敏感 很敏感 噪声 大 小 较大 大 大 寿命 较短 较长 较短 长 长 单位功率价格 低 中 较高 高 高 液压系统中常用液压泵的性能比较 表3-4列出了液压系统中常用液压泵的主要性能。 表3-4 * * * 3.2.5 齿轮泵的常见故障及排除方法 齿轮泵在使用中产生的故障较多，原因也很复杂，有时是几种因素联系在一起而产生故障，要逐个分析才能解决。现仅就齿轮泵的常见故障及排除方法列于表。 故障现象 产生原因 排除方法 噪声大 ①吸油管接头、泵体与盖板的结合面、堵头和密封圈等处密封不良，有空气被吸入 ②齿轮齿形精度太低 ③端面间隙过小 ④齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵