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中控工安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1目的 为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。 1.2适用范围 本制度适用于xx焦化炼焦车间中控工岗位。 2.岗位职责 2.1上岗前，穿戴好劳动保护用品，在班长的带领下，严格执行安全操作规程。 2.2熟悉车间各项加热指标，并严格进行控制，保证其平稳运行，对各项工艺指标的变化情况及时汇报班长、车间。 2.3对车间、班长下达的改动工艺参数的指令，及时严格无误的执行。 2.4对车间区域各摄像头监控处严格监控，发现异常及时汇报。 2.5对车间各处设备运行情况及时了解，对各类设备问题及时通知电钳工处理，对处理不了的隐患及时做记录，严禁设备带病运行。 2.6对地下室CO报警系统严格监控，发现异常及时汇报。 3.安全系统及其功能 地下室设有有毒气体检测系统，主要检测气体是一氧化碳，设置低报警为25PPM，高报警为50ppm，人员在地下室工作过程，一氧化碳含量超过25ppm，声光报警就会发出警报，显示器显示此时地下室的一氧化碳含量，提醒员工提高警惕，使员工安全健康得到保障。 4.作业程序及要求 4.1工艺流程及操作程序 4.1.1焦炉加热空气流程 上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧。 4.1.2废气流程 上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中。 4.1.3加热煤气流程 回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧。 4.1.4煤气空气交换程序 关煤气→交换空废气→送煤气。 4.1.5捣固煤塔配合煤→给料机→推焦装煤车煤箱→捣固锤→煤饼→出炉号→摘门→清理炉门、炉门框→推焦→推焦结束→装煤→装煤结束→上好炉门→封烟→捣固站。 4.2停开机操作 4.2.1焦炉停止加热及其步骤 4.2.1.1交换机将煤气打中位（关闭全部交换旋塞）。 4.2.1.2关闭加减旋塞，关闭煤气主管或总管阀门。 4.2.1.3关机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。 4.2.1.4用小铁板盖好所有进风口，只留5mm缝隙。 4.2.1.5若长时间停止加热（超过2h），在加减旋塞关闭的情况下，每30分钟进行一次废气交换。 4.2.2焦炉恢复加热及其步骤 4.2.2.1若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。 4.2.2.2煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。 4.2.2.3取下盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。 4.2.2.4根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。 4.2.2.5逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气主管压力下降低于500Pa，则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。 4.2.2.6送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。 4.2.2.7打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。 4.3偏离正常工况的后果及处理措施 4.3.1集气管压力高：造成荒煤气外溢，污染环境，及时调节。 4.3.2集气管压力低：造成负压，煤气系统进空气，容易引起爆炸；炭化室进空气腐蚀炉体，影响炉体寿命，及时调节。 4.3.3集气管温度过低：低于80℃，导致氨水、焦油的流动粘度较大，不便于在集气管（或吸气管）中流动，易沉积在管壁上，阻碍液体流动，减小循环氨水压力；处理措施：及时通知上升管工调节。 4.3.4集气管温度过高：超过100℃，导致氨水冷却荒煤气效果不好，焦油以气体状体存在煤气中，降低焦油的回收率，增大风机符合；处理措施：及时调大循环氨水压力，检查喷头。 4.4危险预知与安全环保控制措施 4.4.1焦炉地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。 4.4.2严禁非工作人员进入地下室。 4.4.3在地下室工作必须开启轴流风机置换空气。 4.4.4回炉煤气主管压力低于500pa立即停止加热。 4.4.5非煤气系统工作人员严禁进入中控室、换向室、地下室等煤气区域，如因工作需要进入，要进行出入人员登记。 4.4.6进入地下室工作必须两人以上，一前一后，下地下室前必须先看CO测量仪器的显示器，在安全数据内可下去工作，在焦炉地下室及蓄热室走廊工作，必须携带便携式CO报警器。 4.4.7煤气检测、火灾检测报警器发生报警及时通知车间值班人员。 4.5交接班注意事项 4.5.1交接上班设备运行情况。 4