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水泥土处理路基培训资料会计学第2页/共31页二、准备工作及监理检查要点 1、下承层准备：在本工程中，若地基开挖后出现翻浆，可以采用3%水泥土处理路基或采用旧路基层底基层材料处理。此时应完成路基清表和填前碾压工作。 要求工作面长度要根据施工能力、施工机械数量、管理水平以及环境等情况综合确定，一般需要通过试验段进行确定。施工段落大体平整，边界清晰，对素土内树根杂草等杂物进行清理。对工作面长度、边界以及大体平整等进行检查 2、人员、机械设备准备：为保证各工序施工过程顺利进行和各项检测工作正常开展，检查人员、机械是否满足施工要求。每个工作面最少机械设备和技术人员数为：第3页/共31页 后置式拌和机×2、平地机×1、振动压路机×2、链轨推土机×2、洒水车×1、胶轮压路机×1（带喷淋设备）、自卸车。技术员2名，施工队长1名，质检员1名。 3、施工方案、开工报告准备：具体的施工方案在项目部内部讨论后，根据实际情况报监理处批复实施，具体内容包括：工程概况、编制依据、投入人员设备等力量、施工工序具体操作描述、安全文明施工措施、质量检验、成品保护、保证措施以及应急预案。 现场、试验、质检以及其他方面都准备好后，报开工报告准备开工。 检查开工报告上所列准备工作的落实情况以及应急情况。第4页/共31页 4、技术、安全交底准备：开工前，项目部组织相关人员进行技术、安全交底，确保参加人员明白安全措施、施工工艺、流程、质量标准和监理工程师验收环节。同时根据施工任务安排，落实好责任分工，做到职责清晰，奖罚分明。 5、原材料及试验准备：开工前，对素土及水泥进行原材料试验，各项指标满足规范要求后方可进行混合料配比试验，要求水泥的初凝时间一般不小于6小时，以利于水泥土的施工时间的控制。由试验室确定最大干密度和最佳含水量，标准水泥剂量曲线，以备现场灰计量和压实度检测。 检查试验室及试验试剂、资料的准备情况，试验数据是否对现场技术质检人员进行交底。第5页/共31页三、施工工艺和监理要点： 1、素土整理：1）对素土内树根杂草等杂物进行清理。 2）素土整平复测高程，控制素土松铺厚度，进行粗平。 3）检测素土含水量并进行素土洒水闷料或者晾晒，并进行素土拌合。筛分检测土颗粒含量不大于5%（过φ13.2mm） 4）素土要平整不应有坑洼初压一遍达到相对密实。 监理检查：（素土松铺厚度）、素土含水量、目测素土表面是否大致平整，是否掺杂树根等杂物。 第6页/共31页工作面准备第7页/共31页施工上土网格第8页/共31页 补水闷素土第9页/共31页2、水泥布设 1）布设前将施工区域用灰线打出。 2）根据水泥重量计算布设面积，用灰线撒布方格网进行布水泥，水泥布设要用人工均匀布设在方格网内。 3）鉴于水泥特点（凝结时间），要求在首件施工时要加大布灰量，验证理论数据，首先确保水泥剂量合格。监理验收：方格网尺寸和水泥数量是否正确、灰线洒布是否到位。第10页/共31页 水泥布设第11页/共31页3、水泥土拌合 1）拌合前灰线洒布，在水泥布设前将路基边线用灰线洒布，根据路基边线向外延伸1.5米洒布拌合控制线。控制线作用：根据控制线能准确定位拌合后路基边线，检查边部拌合是否到位。 2）拌和时速度控制在1-1.5Km/h要求拌和料拌和后均匀一致不要出现灰条、灰团花面现象；设专人跟随拌和机实时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度宜进入下承层深度5-10mm以保证上下层的粘结；严禁出现素土夹层，拌和时相邻两道重叠20cm防止出现漏拌现象。拌合时每隔10米检测拌合深度，严禁留有“素土”夹层。第12页/共31页 3）拌合完成及时检测灰剂量和颗粒大小检测（过13.2mm方孔筛，通过率大于95%）。 4）水泥土拌合完成后检测灰剂量和筛分，合格后立即进行快速静压封面。这样可以防止土中水分的过早散失。监理检查验收：各边线、控制线是否洒布；拌合深度、拌合宽度是否到位；筛分和灰剂量是否合格。第13页/共31页拌合深度10米一检测 筛分检测第14页/共31页 人工挖验拌合深度， 施工边界线和控制线 判断是否存在夹层第15页/共31页4、水泥土整平 1）平地机由两边向中间刮平，不能一次刮平到设计高程，应反复多刮几遍，刮平后要求高于设计高程1.5cm。在整形时严禁任何车辆在上面通行。 2）对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，用新拌的混合料进行找平并压实，然后将多余混合料直接刮除不能形成薄层贴补现象。 在整形过程中严禁任何车辆通行。监理控制：平地机下刀深度；刮平控制点高程、是否按照“宁高勿低”原则刮平。第16页/共31页 左图为：水泥土施工现场的平地机刮平工序。 第17页/共31页 平地机刮平 推土机稳压第18页/共31页5、