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现代分离技术习题1 现代分离技术习题1 PAGE PAGE 3 现代分离技术习题1 现代分离技术习题 化工分离过程按分离原理分为 机械分离过程 和 传质分离过程。 有相产生或添加的分离过程，是通过 外加能量分离剂 产生第二相或 直接添加第二相的物质分离剂 这两种途径来实现的。 料液预处理的目的是 改善料液中非均相组成的分布特征及料液的流动特性，以利于非均相物系的分离，同时还除去杂质。 常用的料液预处理方法有：加热、凝聚、絮凝、反映消除、吸附等。 当温度升高时，气体物料的粘度 增大，液体物料的粘度 减小。 巴氏杀菌法是指 采用100℃ 以下的温度和比较短的加热时间来处理物料的灭菌方法。 解释凝聚微观机理的模型是 扩散双电层结构模型。 凝聚价是指使胶体粒子发生凝聚作用的最小电解质浓度，凝聚价越大，则凝聚能力越弱。 絮凝剂的长链结构上是具有大量的 活性功能团，能与胶体粒子产生 吸附作用，另外一个胶体又会同时与多个长链分子发生作用，从而产生 架桥作用，形成网状结构的絮团。 影响固液悬混物分离过程及效果的主要因素是 粘液粘度、固形物的外姓尺寸 以及 固相与液相的密度差。 通过交替使用低速和高速离心，可以使不同质量的物质在不同强度的离心力作用下分级沉降，这种离心分离方法叫 差速离心法，此法使用于混合样品中 各沉降速率差别较大组分的分离。 过滤是利用 多孔介质 对固形颗粒的 筛粉截留 作用来 固液分离的。常规过滤能够截留 10~100 μm 的固型颗粒。 Nc是指描述约束关系的独立方式的数目，这些约束关系包括：①物料平衡式；②能量平衡式；③相平衡关系式；④化学平衡式；⑤内在关系式。 不同设备的设计变量数尽管不同，但其中固定设计变量的确定原则是共同的，既只与 进料物流数目 和 系统内压力等级数 有关。 任何逆流流动的分离设备的处理能力都受到液泛的限制。若L/V越小，则液泛气速 越大；若液泛气速增大，则说明处理能力 越强。 雾沫夹带是气液两相的物理分离不完全的现象。雾沫夹带随着板间距的减小而 增加，随塔负荷的增加而 急剧上升。 默弗里板效率是指实际板上的浓度变化与 平衡时应达到的浓度变化 之比。 特殊精馏的对象是液体混合物，其各组分的沸点差 小于5℃ 并形成 非理想溶液，相对挥发度 低于。此时用普通精馏是不经济的或不可行的。 共沸精馏共沸剂至少应与待分离组分之一形成共沸物,且最好是形成_最低沸点共沸物_,可以有较低的_操作温度_,共沸剂的沸点一般应比原料的沸点_低10~40℃_。 萃取精馏的溶剂通常为_高沸点液体_,且与待分离组分 不形成共沸物。 评价溶剂效果的标准是_溶济的选择度_;选择度是指体系在溶剂加入后与未加入时_关键组分相对挥发度_之比。 盐对气液平衡产生影响的首要条件是 盐必须溶于此液体混合物 。 离子半径越小，则盐效应将越大；金属离子的价数越高，则盐效应将越大。 反应精馏进行的基本条件是：化学反应的可逆性和物系有较大的相对挥发度，而且反应的温度压力条件应与精馏过程相近。 从间二甲苯中分离对二甲苯的反应精馏过程中，加入的反应添加剂是 活性金属异丙苯钠。 催化反应精馏技术的关键是催化精馏塔反应段催化剂的装填。 双水相系统由两种高聚物或几种高聚物与无机盐水溶液组成，当浓度达到一定值时，就会形成互不溶的两个水相。 当两种高聚物溶液互相混合时，分层还是混合成一相，决定于混合时的熵的增加和分子间作用力两个因素。 高聚物的分子量越大，则发生相分离形成双水相所需的浓度越低；温度越高，发生相分离所需的高聚物浓度越高。 在某一相系统中，分配系数主要决定于分子或粒子的表面积与表面性质。 在双水相体系中，影响分配的重要因素是粒子的表面能和电荷数。 超临界流体具有气体的（粘度）扩散能力和液体的（密度）溶解能力。 超临界流体的压力降低或温度升高都能引起明显的密度降低，使溶质从超临界流体中重新析出，这是实现超临界流体萃取的依据。 吸附分离是利用混合物中各组分与吸附剂间结合力的强弱差别使之实现分离。 活性炭是由煤、石油焦、木材等有机物质在低于873K下进行炭化，所得残碳再用水蒸气或热空气进行活化处理后制得。 在吸附剂再生时，若降低压力，则脱附加快；若升高温度，则脱附有利（加快）。 凝胶型离子交换树脂为外观透明的均相高分子凝胶结构；通道是高分子链间的间隙，称为凝胶孔。 在低浓度离子的水溶液中，多价离子的选择性大于单价离子；在高浓度反离子的溶液中，多价离子的选择性随离子浓度的增大而减小。 描述反渗透过程常用的数学模型是：优先吸附毛细管流动模型和溶解—扩散模型。 纳滤主要截留分子大小约为1nm的溶解组分；超滤所用的微孔膜孔径为10-3~10-1μm；微滤的膜孔径为~10μm。 电渗析所用的离子交换膜中，阴离子交换膜允许阴离子通过（或拦截阳离子）。在阳极上发生氧化反应