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化肥行业解决方案 ◆ 装置系统性强 生产装置大部分是在连续状态下工作 （如合成塔等）。一个环节发生问题就会阻塞整个流程； 有的虽然 是间歇性生产（如合成氨的储气柜） ，一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续的，上道工序如果出 现问题，同样会影响下道工序，带来连锁反应。 ◆工艺参数变化多 产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，象季节、设备、原料、操作都会影 响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。化肥、化工生产，对最后的生产结果可预见性较 差。可能是产品的化学结构出现异常。更有可能是主产品与副产品的比例变化。 ◆物料变化复杂 生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个 生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。 生产所用的原始物料 ,甚至中间产品或产成品大都是粉末、液体、或气体。这些物料的计量单位在不同 地点会有不同。 化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自 然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。一个针对化工生产的解决方案，所以要能够 标识并管理物料的这种因时间，因批次而产生的变化。 生产结果中会有主产品、联产品、副产品；在一些工艺流程中，还会出现前道工序材料是用后道产品 的情况。所以化工产品的 BOM 是个复杂的网络结构，子项与父项不仅有“多对一” ，而且还有“一对多” ， “多对多”的关系。 ◆生产形式多样 化肥生产制造中，一些中间产品可以出售， （有些要专门做产量计划） 。所以，化肥生产有 MTS 方式， 也有 MTO 方式。 生产中， “质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计 算成本要求的。 设备大修一般一年一次，全厂要停车。在开停车时（不仅是设备大修） ，由于流程长，准备工作多而复 杂。 当班生产调度不仅具有一般企业调度的权责，在处置紧急情况时将被赋予生产副厂长的权力。可以决 定紧急停车，调动运输、人员等生产所要用到的资源。 调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定” ● 产、供、销、运平衡 ● 水、电、气、风平衡 ● 设备运行和检修平衡 ● 原材料供应和生产现场要的物料平衡 ● 生产工艺操作条件稳定。 ◆销售风险控制 化肥企业在销售工作中，主要的问题是控制赊销风险。 企业的问题 ERP 解决方案 现在编制计划的方式： 生产总量计划（主生产计划） 由总调度室牵头，作出生 1.均衡生产 产大纲后分送财务、计划、供 2. 按库存生产， 在企业的生产能力限定下， 每个生产时期平均生产量， 销、生产等部门。各个部门编 并平衡关键设备能力和材料。库存主要是指旺季，淡季合成氨存储量，旺 制出本部门的计划交还。送主 季供应尿素和碳酸氢铵，淡季供应硝酸铵等氨加工产品。并可以保留一定 管厂长签发。 库存以平衡为下一阶段生产能力，保证尿素和碳酸氢铵的生产。 但因为不能准确的平衡相 3. 按订单生产： 订单包括定制的化肥， 及非化肥的氨加工产品，耕 关的任务量和时间，在计划中 具订单要求的规格，数量，交货期等作出生产。 有主管的成分。导致计划不准 确定负荷量 确。 a.确定计划时间段，把计划的需求量按照各个时间段的生产能力进 手工编制时间长。 行分配。 b.作出原料采购计划和人员需求计划。 4. 大修计划 5. 用统一的计量标准，保证总产量的正