净化空调系统调试方案设计.docxVIP

概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 .送风量及换气次数； .气流流型； .已安装高效过滤器泄漏测试*; .洁净度（悬浮粒子数）； .沉降菌； .室内温度和相对湿度； .自净时间。 项目测试顺序 符合标准 三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级 四、测试程序 .室内风量及换气次数 测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合 100000级洁净 室对换气次数的要求。 检测仪器 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 电子风量罩 VF01 SB-16 读数的劣％ 国空质检（委）字2009）第A049 号 测量卷尺 -- SB-30 读数士 0.02mm CD-2009041951 测试状态 静态。 合格标准 换气次数为10—15次/h （医药工业洁净厂房设计规范 GB50457—2008） 注：换气次数计算 L1+ L2 + +Ln V 式中 n 换气次数（次/h） Ln n号送风口的送风量 所测房间的容积 测试步骤 测试进行前完成下列内容的确认 进风口、回风口、排风口无异常堵、挡； 风阀开启在正常位置上； 风机运行正常。 风量罩装配，确认供电电池电量充足； 接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住， 待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件 1 :洁净室综合性能检测原始记录。 不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据 重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 .静压差 测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、 排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 差压仪 Testo510 SB-14 ±0.03hpa RG —2009042164 测试状态与前提条件 静态； 风量/风速测试符合标准规定； 直排风、除尘设施处于运行状态。 合格标准 洁净室与室外大气的静压差＞ 10Pa ; 空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。 测试前检查 送风口、回风口有无被堵、挡； 直排风、除尘设施是否处于运行状态。 测试操作 关闭所有的门； 从平面上最里面的房间依次向外测定； 测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“ + ”孔端的软管从检测孔（无检测 孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间内，待差压计的读数稳定后，记录。 注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与 相邻房间的测得值相加得出。 测试结果 各洁净室与相邻洁净室（区）静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第 页?第 页之记录。 结果分析： 本次检测对 军问 级级区 个房间进行了静压差测试，从测试结 果来看： 口各洁净室（区）相对室外大气的静压差均〉10Pa,空气洁净级别相同的相邻房 问之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规范要求； 口部分房间的相对室外大气的静压差＜ 10Pa,部分产尘量大的房间与同级别相邻 房间之间没有保持相对负压。不符合规范要求，须整改后重新测试。 不符合纠正措施 压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和 /或排风比例进行改善。 改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。 方案实施： 日期： .气流流型 测试目的 通过目检被测洁净室内气流的运动状况， 确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排 替室内空气的悬浮污染物，从而防止室内的污染积累。 检测仪器设备 仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号 雾化器 ZS-20S SB-31 测量卷尺 -- SB-30 读数 ±0.02mm CD-2009041951 合格标准 测试烟雾快速地散布到室内，无涡流形成。 测试区域 双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测 厅P 房间名称 房间编号 1 容器存放问 2 粉碎内包间 测试状态：静态。 测试条件：净化系统开启运行不少于 30min。 测点数目及其布置 以主要工作区上方的送风口为代表性风口， 选择通过代表性风口中心的纵横剖面和 工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按 下述原则计算测点数目，设置测点位置。 剖面上测点间距0.4m左右（不超过0.5m）。 水平面上测点间距0.8m左右（不大于1m）。 两个风口之间的中线上设置测点。 邻近接界点的测点合并在接界点设置1个测点。 测试操作 在每个测点进行发烟，测试者目视观察随气流运动的烟雾变化情况。并用数码设备 拍照或摄像记