CQI-27铸造系统评估培训资料.pptVIP

水蒸气气孔分析 下缸体量产1.5年，没有浸渗，也没有在工厂泄露； 在工厂突发30% 泄露； 60% 的浸渗拯救率； 每班每台设备检测10件，总共2台设备。 案例 电镜分析气孔区域 *泄露区域在下滑块凹陷区域，容易藏水。 *70%好件，20% 坏件，是过程变差； *10月23日，进行模具保养，调整了铜管，该缺陷问题得到解决。 3.0 启动程序 3.1 模具加热或冷却 在模具的水冷或油冷末端建议使用流量表； 水管，气管，油管必须按设计要求悬挂，要求用防错或颜色码； 如果使用外冷，必须计划和测量喷的流量和位置； 3.2 热油确认 在生产开始之前，确认油温按指定的要求设定，记录在检查表上。 3.3 模具预热温度 确认具体模具模腔温度设定正确。 3.4 压射参数确认 确认具体模具压射或液压控制设定正确； 3.5模具喷涂系统确认 确认模具喷涂系统控制设定正确 3.6 报废规范数量 压铸机必须根据启动的循环次数对操作员进行报警或自动报废。 压铸机节拍中断后，必须有报废计数系统； * COI-27 顾客对铸造厂对铸造过程的要求 2.0 铸造过程评估的目的 2.1）铸造系统评估的目的是建立一个有效的铸造过程，以进一步消除因普编的根本原因所带来的铸造缺陷； 2.2）铸造系统评估，整合一个国际认可的质量管理系统和具体的顾客特殊要求，共同定义了对于铸造系统评审的基本要求。 2.3) 铸造系统评审致力与向铸造行业的铸造供应商提供一个通用的审核要求。 1.0 概述 1.1）CQI-27 的准备工作，铸造系统评估文件的编制是由AIAG 铸造工作组完成的，这些铸造过程要求是顾客产品补充要求； 1.2）铸造系统评估文件是用来评估一个组织是否满足顾客，法律法规这个要求； 1.3）铸造系统评审能用在通用和各供应商之间。 3.0 评审的过程 3.1）除非顾客有特殊的规定，评估应当每年评估一次，并持续运行铸造系统的符合性评审，每次评审应当使用包括铸造系统评审表在内的方式对整个组织进行评审，并且评审应当使用IATF 16949 定义的过程控制方法进行审核和评审。 3.2）量产项目不符合项要在90天内关闭完成； 新项目不符合项要在PPAP提交之前关闭完成 3.3） 符合项要有符合的记录； 不符合项也要写清楚。 建议项的记录不做强制要求。 3.4 ）评审员资格认定 3.4.1）具备质量管理体系内审员的相关经验；（16949/9001） 3.4.2）评审员应具有铸造过程的相关知识，具有至少5年的与铸造过程相关的工作经验，并能提供相关证据； 3.4.3） 评审员应熟悉五大工具（MSA,SPC,PFMEA,PPAP,APQP） 注：如果超过一个评审员，主审员应定义为符合3.4.1要求的审核员。 4.0 标准正文 1.0 铸造设计和工具 1.1 铸造设计软件 要和顾客的设计软件保持一致； 要保持图纸和数模的更新，通道，方式； 1.2 有限元分析 补充说明： 1）动静模家冷却水的原则是啥？应考虑零件应力点； 2）有限元分析是有专门软件的，可以和设计的工程师进行沟通。 3）设计的薄弱点与铸造设计的缺陷点不能重合！ 4）分型面不能在最大应力处，内浇口同样！ 5）自己做的毛坯图一定要顾客确认一下! 6） 鉴于机械性能变差较大的实际情况，可以在项目前期与产品工程师或者SQE确认清楚。 注：支架之类基本不受力不在强制要求，但如受力非常大的部件，如缸体会在图纸上做特别标识的。 1.3 铸造模拟 1.3.1 作为浇排系统设计和原型样件提交的的一部分，铸造厂必须使用经过顾客产品工程师认可的模流分析软件进行模拟； 包括填充和凝固过程的分析； 1.3.2 结果必须与顾客的产品工程师进行评审； 1.3.3 有限元分析的任何高应力区，应避免热结，卷气，及多股金属融合。 模拟软件可以是Magma, Flow 3D, anycasting, Procast, EKK等。 1.5.1 如果铸造厂建立毛坯图，则此图纸要得到顾客产品工程师的批准； 1.5.2 如果铸造厂在毛坯图和其它任何图纸之间，建议公差限制，则公差限制要得到顾客产品工程师批准。 1.5.3 只要有可能，加工组件的X-Y-Z 基准面应与毛坯的X-Y-Z 基准面一直； 1.5.4 X-Y-Z 毛坯粗基准面应该在同一块模具上，如果不能相同，也一定要有位置度关系。 1.5 铸造基准 要求是用单腔，铸造厂如果预测用多腔，则提议必须得到顾客产品工程批准。模流分析能支持多穴等同于或者优于单穴方案。。 1.4 单腔 1.6 模具材料 1.6.1 模具钢必须符合行业材料标准规则，并指定在模具详细图纸上。典型合金H11和H13. 1a. 镶件材料的最低要求是北美压铸协会