冷冲模课程设计说明书之1(共3)汇总.docxVIP

冷冲模课程设计说明书 题目名称 单耳止动垫圈复合模 学院专业名称 班级学号 姓名 指导教师 完成日期 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z .零件工艺性分析 2 .冲压工艺方案的确定 3 .排样方式及材料利用率 4 .模具结构形式合理性分析 8 .模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 ……8 .凸、凹模工作部分尺寸与公差 16 .压力中心计算、弹性元件的选用及计算 19 .冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 21 .小结 23 .参考文献 24 -1 - 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 一、零件工艺性分析 此次冲压件为单耳止动垫圈（GB854-88）,规格为10mm,材料为Q235-A,经 退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图： +0.27d=150mm B=120 -0.27mm B1=260 -0.33mm L=280 -0.33mm D=320 -0.39mm -2 - 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落 料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产十*1一上模座2—卜模座3—坐板4-固定板 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产 十* 5—却料板6一导料板 7—凹模8—承料板 9 一圈柱精10-ttlH 11—fttT 12—阿柱钠 13—四挂销14T打 15—螺灯 1 一垫板2—固定板 3一空心）卜板4一网模 5—加料板6—固定板 7—单板8— L■柱m10f料螺灯】|一弹|L2一螺灯13-Httffi 14一圆柱销 -3 - 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产 I 一毕板2 一固定板 3—卸料板4-导料板 5—凹模6-承料板 7—螺钉X一图注销 0—黑打 ML和料螺钉 M一弹直IL蟀灯 13—BI柱幅14—陶柱销 15— 方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满 足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较 高，模具强度较高，操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单 故在此选用落料-冲孔复合冲压（倒装复合模）。 三、排样方式及材料利用率 1、排样方式 设计模具，首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式 初选直排（竖排、横排）、斜排。 2、材料利用率计算 -4 - 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 1）直排（竖排）的材料利用率计算： 排样图： ①. ②. 搭边值③.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10;冲裁件面积A=700.55 mm2; 搭边值 a：根据t=1mm,L050mm,r0 2K各排样方式的搭边值； a=1.5, a1=1.2； ④.条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所 0=(Dmax+2a)0以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式： B-? ?：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20,得？=0.4; 00B-? =(44+2? 1.5+0.15)0-0.15=47.15-0.15 mm ; ⑤.条料长度： S 为步距，S=26+1.2=27.2mm L = 2*1.5+9*1.2+10*26 = 273.8mm ⑥.⑦.A700.55=? 100%=54.62% BS47.15? 27.2nA10? 700.55总的材料禾用率： 4=? 100%=54.27% BL47.15? 273.8一个步距的材料利用率：刀二 2)直排(横排)的材料利用率计算： 排样图： -5 - 课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计 . . .设计假设每条条料冲10个冲件，n=10;冲裁件面积A=700.55 mm2;搭边值 a：根据t=1mm,L050mm,r0 2K各排样方式的搭边值； a=1.5, a1=1.2； .条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所 0=(Dmax+2a)0以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式： B-? -?; ?：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20,得？=0.4 00B-? =(26+2? 1.5+0.10)0=29.10-0.10-0.10 mm .条料长度： S 为步距，S=16+28+1.2=45.2mm L=2*1.5+9*1.2+10*44=453.8mm .⑦.A700.55=? 100%=53.36% BS29.10? 45.12nA10? 700.55总的材料禾用率： 4=?