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室外亮化工程主要施工方法及技术措施
1、电缆沟土方
1.1电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖。沟槽开挖上口为400mm,深度为700mm,沟槽挖好后及时埋管,待监理工程师验收合格后及时回填,避免影响建委和法院办公环境。挖大门口时先挖出马路宽的1/2,待管路敷设完回填后在施工剩余的1/2,保障大门口道路畅通。
1.2土方回填
土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净,回填土分层铺摊,每层铺土厚度控制在180 mm内,采用人工夯实,每层夯三遍,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
2、线管敷设与连接
2.1墙上线管为明设,地面部分埋地暗敷设,线管与线管的连接采用接头丝扣管箍,管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。
2.2线管与线盒连接用用开孔器开孔,锁母固定,管入盒时一管一孔,并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5 mm,露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。其连接方法如下:
2.3室外地坪上的灯具,线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时采用金属软管,并用管卡固定。
2.4管线直段长度超过30m加设接线盒,有一个弯时20 m,有二个弯时15 m,有三个弯时8 m。
2.5外墙线管安装采用鞍型卡固定和抱管卡固定,线盒边的卡子距线盒距离150mm卡距布置均匀。见下图:
2.6埋入地下管子的深度为700mm,管子外壁缠玻璃丝布一道,刷沥青漆两道。
2.7质量标准
2.7.1水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm,管段全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直。
2.7.2PVC管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀,SC20卡距1.5m,SC25卡拒2.0m。
2.7.3连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
2.7.4管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,线盒和线管采用锁母固定,线盒内的管口露出部分为2∽4扣。
2.7.5线管弯曲半径不得小于管外径的6倍,埋设线管弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的1/10,弯曲处不得出现折皱、凹穴及裂缝现象。
3、管内穿线
3.1材料要求
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
3.2工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包 →线路检查绝缘遥测。
3.3穿线:
3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入,检查管路是否通畅,穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。
3.3.2穿线时两人配合,一拉一送,导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内,并折死压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.3.3穿线前将管路中杂物清除,对管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。
3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯,导线外径截面不超过管内面积时40%。管线应分清相色。
4、导线连接
1导线的型号规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。
2接线采用缠绕涮锡方法,涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线缠绕5-6圈.
3导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮,留出12mm绝缘台,然后剥线钳剥去线芯的塑料皮,不得使用电工刀剥线芯的塑料皮,避免伤到线芯。
5、配电箱安装
5.1材料要求:
箱体应有一定得机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线压接牢固,并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
5.2配电箱固定:
5.2.1基础安装:量好尺寸位置放线,挖坑做基础,基础采用红机砖砌成,中间留进出线孔。基础台面高出地面15CM。
5.2.2柜台,找平,找正,用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为3mm。
5.2.3配电箱接地线连接接良好可靠。
5.2.4配电柜漆层应完整无损伤,固定电器支架应刷漆,柜内开关动作灵活、可靠,接线正确,相色、相序正确。配电箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)黄绿(PE)颜色。
5.2.5进箱线缆与开关压接牢固、可靠,盘内二次接线正确固定牢靠,导线与端子排连接紧密,标志清晰、齐全。
5.2.6进行线路调整。
5.2.7进行送电试验,正常后送电运行验收。
5.3.质量标准
5.3.1导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
5.3.2照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ。接地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,导线在管内无接头。
5.3.3导线连接时,必须削掉绝缘层再连接。导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。
5.3.4管路连接紧密,管
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