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PAGE PAGE # / 12 学习交流文档 基层处理（喷砂、手工动力除锈） 1.5.1.1 喷砂除锈 （ 1）表面处理： 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前 钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》 GB/T8923-88 规定的 sa2.5 级标准， 个别难以施工的部位可手工动力除锈达到 st3 级，同时除去钢表面的 油污、灰尘等杂质。 （2）喷砂施工程序 施工准备——安装——设备调试——试喷——检验——调整— —喷砂施工——检查验收 （3）喷砂除锈原理 1）喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。 高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。 2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整 到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。由于压缩 空气与喷砂软管和接头的磨擦， 喷砂嘴处的压力要下降很多， 经测定， 当空压机的排气压力为 0.7Mpa 时，喷嘴处的工作压力通常只剩下 0.5Mpa-0.56Mpa 。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达 0.63Mpa-0.77Mpa 时，清理效果最佳。喷嘴工作压力如超过 0.77Mpa 时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降 低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差 O.OIMpa,清理效率就会 增加或减少2%因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得 较好的经济效益。 3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用，对于给 定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。 例 如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa 时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在 增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗 时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压 机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm贲 嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。 4）在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴 入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距 离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为 0.5Mpa-0.6Mpa,喷 嘴的直径依据磨料的不同，为 5mm-8mm较合理的喷射角度为45C -75 C, 喷嘴至加工面的最佳距离为 120mm-150mm 参数名称 喷砂参数 注明 喷砂距离 100-300mm 喷砂角度 60 ° -70 ° 避免90°,以免砂粒嵌入基体 空气压力 0.5-0.7Mpa 喷砂嘴孔径 8-15mm 孔径增大0.25d时，更换喷咀 砂枪移动速度 以保证质量为原则 砂粒大小 1.0-2.5mm 5） 在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨 损超过起始内径的20%寸，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常 喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果， 应相应增加 压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大 1.5mm这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及 光洁表面应妥善保护，不得受损。 6） 对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。 当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。本 工程拟采用金刚砂。 7） 干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂 罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。 8）压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可 是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中 1mi n,表面用肉眼 9） 加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下： 10） 喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬 WO-C（硬质合金，目 前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。 采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下 都可采用。但是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。 （4）技术要求 1） 施工环境温度宜为10C-30 C,空气相对湿度小于85%同时 要求基体金属表面温度应大于露点温度 3C以上。 2） 喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力： 0.6 mpa -0.7mpa , 以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15° -30 °为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm 磨料粒径：0.5 mm -1.5mm; 3） 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置 及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经 下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油 和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 4） 遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保 护。 5）喷