水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动前的准备工作方案.doc

水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动前的准备工作方案 原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。 一、现场设备的准备工作 1. 润滑设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因润滑不好而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-8 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有: 1）原料磨主减速机润滑装置。 2）循环风机轴承润滑装置。 3）袋收尘器排风机轴承。 4）原料磨液压装置。 5）选粉机润滑装置。 6）磨辊润滑装置 7）磨主电机稀油站 8）磨主减速机稀油站 3. 喷水系统检查 1）增湿塔及原料磨均需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查 系统启动前原料磨及增湿塔喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。 4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备： 1）袋收尘器 2）气动两路阀 5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。 8. 袋收尘器的检查 袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。 9. 原料调配库内物料的检查 确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。 10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据制造商的技术文件要求严格进行检查。 11. 生料均化库检查 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。若使用需保护好透气层 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。 3）库顶、库侧防水完好，密封性好。 4）管道联接准确，耐压试验无漏气。 5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。 6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。 二、电气设备及仪表检查 1.电气设备的检查 (1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。 (2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。 (3)PC柜的电源是否合上。 (4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。 (5)确认高压电设备送电条件，并送电。 2.现场仪表的检查 现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备