TPM精益管理导入课.pptVIP

TPM精髓五：TPM=本职=业务=生活（新观念老内容） TPM=业务 把TPM本身作为业务 （本职）开展下去 全员参与 （Top，Bottom，技术， 制造，管理） 重复小组 （TOP DOWN/BOTTOM UP的组合） （COMMUNICATION） 相同方向 （VECTOR的合成） STEP活动 （成功的感觉和满足） 重视PROCESS （CAPD，PDCA-DealingCycle） （小组聚会要领，小组记录） 发生源对策 （源流管理-有效的） （因果关系 Tree） 体制 （意识-知识-实力） （人生的变化） 体验工程 （直接体验） 理想的状态 追求[本质] （生活化） 预防哲学 （把握问题） （防止未然-标准化） 实现最大化 （不良0，故障0，灾害0） （实现ASSY故障0 事例） 生 活 哲 学 人 生 理 想 的 状 态 TPM与生产经营管理的融合文化 T P M 安全生产 P 效率 Q 质量 C 成本 D 交期 TPM精益管理活动的内容 ——人物的规范 形成设备规范的铜墙铁壁-5道防线7种规范 1操作 作业规范 设备 2一级保养 自主管理规范 3二级保养 PM规范 0安装 验收规范 6外协保养 合同规范 5突发故障修理 故障分析规范 4三级保养 修理规范 调整 点检 检查 注油 机 械 ? 装 置 日常点检 注 油 异常发现 保全计划 改修计划 ●使用方便 ●整备容易 ●不出故障 保全技术STAFF 运 转 工 点检工 修理工 ●彻底清扫 ●正确注油 ●认真操作 ●不用不良材料 - Boltnut自己连接 - 简单部品的交换 -不使用有误差或 异常的各种仪表 -不用破损,变形件 清扫 更换 修理 ●精密诊断 ●特别检查 ●趋势判断 定期点检 更换整备 小修理 分解检查 定期修理 改造工事 TPM精益管理活动的内容 ——人物的规范 员工实施自主管理：现场现物由工人自己维持自己管理自主改善 员工实施自主维护管理目标：缺陷0化 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清扫 紧固 润滑 不良 磨损 老化 精度 劣化 工艺 失误 操作 不当 损坏 维修 设计 不良 其他 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常自主保养极端重要！ 培养强于设备、过程或工序的人员 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理) 推 进 目 的 推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造，并能正确点检的能力 工序正确的操作方法，处理异常的能力 管理4M和品质原因系的能力 构筑设备及现场管理的免疫体质 培养发现缺陷的能力 ? 改善设备清扫困难的部位 ? 找出发生源，并解决 ? 制定作业者自己能够遵守的基准书 ?明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 ?理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 自主管理TPM 7级体系 ? 通过5S感来发现缺陷 ?达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 6S （基础） 0STEP 自主管理的养成：十年树木，百年树人 ※每个STEP大约需6个月时间 学校的升级制度 4MY管理活动介绍 1、4MY管理的目的 2、4MY管理的方法 3、4MY管理评价实施 4MY管理活动内容 1、MY MACHINE（我的设备） 2、MY AREA（我的区域） 3、MY DUTY（我的职责）管理项目 4、MY ACTION（我的行动） 4MY管理活动目的 1、小组内所有的成员实现人人有事做，事事有人做的管理现场 2、区域和设备都有明确的管理责任人和管理标准 3、营造现场操作人员和设备管理人员和谐的氛围 打造人 设备管理的和谐统一，生产体系维持理想状态的活动 全员实名制4MY管理思路 1、管理平面图制作 2、清扫现况调查和 分析 3、设备实名制管理 4、清扫标准制定 5、实施清扫 6、实施评价 1、各小组设备平面图制作 2、各区域划分到班组和个人管理 1、现阶段设备清扫状态/区域管理状态 2、设备清扫周期分析/个人清扫时间分析 3、设备清扫管理方法/区域管理方法分析 1、所有设备责任人张贴 2、合理调配设备管理担当 3、所有