项目经理质量技术培训讲义.ppt

（五）混凝土 严格执行混凝土浇筑令制度，人员、材料及应急措施完善，上道工序验收完成后方可进行施工，砼施工必须设置行走通道，泵管设置不得影响结构安全，必须采取有效缓冲措施。 （五）混凝土 混凝土施工应注意施工缝的留设位置，应注意梁、板、柱、墙不同强度等级混凝土施工的顺序，不得随意留置混凝土冷缝等。 （五）混凝土 当柱墙混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应采取技术措施，做好施工组织 （五）混凝土 施工缝的处理措施。 （1）墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 （2）墙柱与梁板分两次浇筑时形成的墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm 处用切割机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 （3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 （4）现浇板竖向施工缝处理，施工缝处底板下贴垫 15mm 厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 （五）混凝土 开工前项目部对商品混凝土供应方进行书面交底，明确砼强度、坍落度等相关技术要求，明确商混单位提供同部位砼配合比、合格证、开盘鉴定、运输单等质量证明资料记录坍落度的一致性。混凝土进场应进行坍落度计量检查，不符合要求的要立即退场。 混凝土施工应加强振捣，尤其注意柱墙根部、三小间板面、大房间板面跨中部位、梁板上表面以及钢筋密集处，不得出现漏振现象。 竖向构件混凝土浇筑时应先将振捣棒插入到构件底部，然后随混凝土的浇筑缓缓向上提起，混凝土振捣应遵循直上直下，快插慢拔的原则。 （五）混凝土 混凝土施工须采用二次抹压工艺，尤其注意柱墙根部200mm范围内、三小间、预留洞口周边、模板周边、楼梯踏步、上翻梁、二次构件等部位。 （五）混凝土 磨光拉毛处理：气候适宜现浇面、筏板基础、独立基础以及截面尺寸较大构件可采用，楼梯踏步及平台、二次构件、上翻梁、飘窗板、10层结构以下板面必须执行。 （1）浇筑混凝土时，用6m 或4m 刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 （2）第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开用磨光机进行磨光找平，并用铁抹子进行抹压，紧接着用毛 刷进行拉毛处理，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。 （3）在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模 板边部应重点控制。 （三）模板——模板支撑体系 楼梯间支撑体系应垂直受力，水平杆、扫地杆设置齐全，顶部采用楔形木塞。 （三）模板——模板支撑体系 混凝土浇筑前对每道剪力墙必须采用架杆配合钢丝绳进行拉顶，防止在混凝土浇筑过程中加固好的剪力墙变形，造成垂直超差，需要在板面混凝土浇筑前在板面预埋钢筋拉环。 （三）模板：小门垛、下挂、窗间墙 1、门窗洞口周边小于300mm的填充墙体宜采用素混凝土进行替代，与主体框架同时施工，门头梁部位需下挂施工，同时做好线盒预埋，成型效果好。 （三）模板： 配模 模板下口应直接坐在板面上，底部缝隙预留5mm，采用角钢或止浆板进行封堵，避免漏浆、烂根。 （三）模板： 配模 螺栓眼距底150mm，竖向间距不大于500mm；螺栓眼距边150-200mm，横向间距500mm，距顶板250mm。 层高2900mm、3000mm住宅标准层竖向采用6排螺栓。 （三）模板：配模 外墙、楼梯间、电梯井、风井、下卧卫生间等存在竖向接茬的部位模板安装下包不少于100mm，下包模板应该采用整板，使用预埋锥形螺栓方式进行加固，螺栓距离端部150mm，中间间距300mm。竖向构件施工缝处模板施工前保证混凝土接茬处顺直，在混凝土施工缝处设置双面胶条，双面胶上口应与混凝土表面平齐，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染。 （三）模板：配模 （三）模板：配模 楼梯间、外墙等接茬部位模板在模板底部采用100mm宽吹塑纸钉设成与墙体成15°角的导浆板。有效避免施工缝流浆对墙面的污染。 （三）模板：方木 拼缝方木：模板平面拼缝处应设置一道木方进行加固，严禁采用两道