精益生产管理 (2).pdf

精益生产管理 企业的基本经营概念 ●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展  企业的运营目的             制造产品?  or   制造利润？              企业运营的真正目的在于制造利润 ，因此在企业的整个运营过程中如何获得 最大的利润是企业运营的头等大事！ 精益生产必然诞生 ●  1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长 时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞 职才告结束。 ●  丰田汽车经历了13年的努力，到1952年 共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂 一天就生产7000辆汽车。 ●    用常规的方法不能生存。 ●   日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，    送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 ●  日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会   会为员工争取更多的利益。 ●   经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的 技术。 ● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领 域出口汽车。 ●  寻求生存的有效途径。 利润是如何产生的？ 获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现 精益思想告诉我们 企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不 同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法 精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然 后去想怎么办？ 精益思想告诉我们 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法 工作和干活是不同的概念 到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容           ◆有附加价值的作业           ◆无附加价值的作业           ◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多 少？     丰田生产方式的特征           彻底消除浪费 精益思想告诉我们 ◆消除浪费可以有效降低成本 —— （精益生产方式的特征）   ◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费 工厂中的七大浪费                   1、制造过剩的浪费               2、等待的浪费               3、搬运的浪费               4、加工的浪费               5、库存的浪费               6、工作的浪费               7、生产不良的浪费 浪费的源头      ★等待的浪费      ★搬运的浪费      ★加工的浪费      ★动作的浪费 …………      ★制造过剩的浪费，人员过多的浪费 两大支柱 精益生产方式 自 准 动 时 化 化 定义       自动化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员使之 停止的能力。 自动化的有效工具 ——异常警示灯 定位停止方式 目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题 定位停止系统：           是在生产线上每一位员工都被 “授权” ，当异常时可以停止生产线，线内人员在异 常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保