精益生产管理 (1).pdf

Taiwan VMTA Group 一、精益 (LP/TPS)生产管理 Taiwan VMTA Group 大纲： (一)前言(LP/TPS的历史) (二)精益管理之19个管理技术 (9个基础管理技术＋10个LP精益管理技术) 十个精益管理技术: 10. 自働化 九个基础管理技术: 11. U 型生产线与一人多机 • 公司基本方针拟定 12. 平准化 (生产计划与管理) • 推行委员会成立 13. 看板管理 • 公司制度检讨 14. 省力化，省人化，少人化(多能工 • 教育训练 ) 15. JIT及零库存 • 选定实施之标杆单位 • 现场作业合理化 16. LP的利润观念(VAVE) • 标准作业表 17. 作业工时CUT • 5S精益 目视管理实施 (价值流及布流图析DtoD) 18. 快速换线换模 • TPM制度建立 19. 展开与检讨 Taiwan VMTA Group (三)LP/TPS综合施行的四大生产技巧 (流线化生产、安定化生产、平准化生产、 看板化生产) (四)TPS综合效益 (五)结语： Taiwan VMTA Group 一、前言(LP/TPS历史) • 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻 省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家 对日本 “丰田JIT （Just In Time）生产方式”的赞 誉。 (TOYOTA Production system) • “精”，即不投入多余的生产要素，只是在适当 的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序 急需的产品）。 • “益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经 济性。 Taiwan VMTA Group 4.精益生产方式的优越性及其意义 • 所需人力资源--与大量生产方式下的工厂相比， 能减至二分之一； • 新产品开发周期--可减至二分之一或三分之二； • 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下 一般水平的十分之一； • 车间占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的 二分之一；(空间也是成本？) • 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水 平的四分之一； Taiwan VMTA Group 5.导入前的观念性问题 想导入 LP /TPS的动机是什么 ? （市场、客户需 求？）想导入LP/TPS之前应有的心理准备 : • 导入LP必定会碰到需改善的问题 • 改善最大的难题是无法改掉自己的习惯 • 因此会碰到种种的反抗或阻力 • 供货商的配合 (S.C.M供应链管理) 这些问题必须能克服才会顺利及得到效