抽水蓄能电站现场试验检测方案.doc

抽水蓄能电站现场试验检测方案 1.1材料试验、检验 1.1.1工地试验室 此工程距长沙市较近，我公司施工中利用本部已有试验室进行试验，按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。 1.1.2材料的进场与检验 a) 所有工厂生产的用于永久工程的材料等，必须遵守“监理见证制”，只有通过检查验收并合格的主材方能用于工程中。 b) 负责采购的材料，由项目部质检人员会同监理人进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按本合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，并将检验结果提交监理人。 c) 监理人的独立抽检 对合同规定的材料和工程设备，与监理人按商定的时间和地点共同进行检查和检验。若监理人未按商定的时间派员到场参加检查或检验，监理人可指示自行检查或检验，并立即将检查或检验结果提交监理人。除合同另有规定外，监理人应在事后确认提交的检查或检验结果，若监理人对自行检查和检验的结果有疑问时，可按有关规定进行抽样检验。检验结果证明该材料或工程设备质量不符合合同要求，可以坚决对该材料或工程设备进行清场；检验结果证明该材料或工程设备质量符合合同要求，材料和设备方可用于本工程。 d) 额外检验和重新检验 1) 根据监理人的要求对材料和工程设备进行在合同中未明确的额外的检查和检验，但应由发包人承担额外检验的费用和工期延误责任。 2) 不论何种原因，若监理人对以往的检验结果有疑问时，立即对以往的材料和设备进行重新检验。若重新检验结果证明这些材料和工程设备不符合本合同技术条款要求，则承担重新检验的费用和工期延误责任；若重新检验结果证明这些材料和工程设备符合合同技术条款的要求，则由发包人承担其重新检验的费用和工期延误责任。 1.2爆破试验 1.2.1爆破作业安全 a) 按招标合同的规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度(尤其是对装药量的控制检查)，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。 b) 参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。 c) 加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 d) 对实施电引爆的作业区，采用特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和杂散电流的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。 e) 监理人认为有必要时，在指定的地段设置防护栏、防护墙或采用表面覆盖等措施，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。 1.2.2爆破材料的试验和选用 根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。 1.2.3控制爆破 a) 根据招标合同技术条款所列各项永久工程的石方明挖采用控制爆破技术。在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。 b) 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，预留保护层。 c) 各项石方明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理人。 d) 若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不钻入建基面岩体。 e) 在新预应力锚固区、新喷锚支护区附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，按SL47—94第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。监理人认为有必要时，进行振动监测，有关试验和监测内容遵照SL47—94第3.2节规定。定期向监理人书面报送监测数据及分析资料。 f) 若爆破监测表明，承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、喷混凝土、锚杆及附近生活区产生不利影响时，改变其爆破参数，以防损坏。 g) 紧邻水平建基面的岩体保护层厚和对岩体保护层进行的分层爆破，按SL47-94第3.1.1条至第3.1.3条的规定执行。 h) 采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在SL47-94第3.4.l条的规定范围内。 i)与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。 j) 紧邻水平建基面的爆破将通过试验证明可行，并经监理人批准后，才在紧邻水平建基面采