抽水蓄能电站石方明挖施工方案.doc

抽水蓄能电站石方明挖施工方案 1.1概述 1.1.1施工范围 本标段施工图纸所示的石方明挖工程，包括自流排水洞洞口、排水渠及临时公路、施工营地、施工辅助工厂等范围的石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣料进行清理等工作。 1.2施工布置 1.2.1施工道路布置 施工时利用场内已有下库左岸施工道路，另外为便于排水渠石方开挖运输，在排水渠附近布置一临时施工道路，长约60m。 1.2.2渣场布置 明挖弃渣按要求弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。 1.2.3施工供风、水、电布置 a) 施工供风 施工道路、周边截、排水沟等开挖采用3台3m3/min移动式柴油空压机供风；自流排水洞洞口明挖使用1台12m3/min移动式柴油空压机配3m3/min移动式柴空压机供风。 b) 施工供水 各排水洞洞口石方明挖供水利用自流洞山坡、上坝公路旁蓄水池供水。 c) 施工供电 配备1台200kw移动式柴油发电机组做为电源。 1.3边坡开挖程序及方法 1.3.1开挖程序 石方开挖采用从上至下的施工程序施工。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层支护，上层保证下一层开挖安全顺利进行。开挖分层原则上不大于10m，各边坡马道预留2.0m按保护层进行开挖。 1.3.2施工方法 a) 边坡开挖前详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面，山坡上的危石及不稳定岩体撬挖排除。 b) 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，设计边坡轮廓面采用预裂爆破方法。 c) 边坡开挖必须自上而下进行，原则上每个梯段高度不超过10m，台阶上预留2.0m保护层。 d) 开挖边坡的支护在分层开挖中逐层进行，上层的支护保证下一层开挖安全顺利进行，未完成上一层支护，严禁进行下层的开挖。 e) 石方开挖采用梯段爆破，边坡面采用预裂爆破一次成型，主爆孔及预裂孔采用T28钻造孔；底部预留的2.0m保护层采用手风钻造水平孔，光面爆破法挖除。爆破后石碴利用反铲配D85A推土机集渣成堆，用CAT330型反铲配5t自卸汽车挖装，明挖弃渣按要求弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。 石方明挖施工工艺流程见图1.3-1。 调整爆破参数 调整爆破参数 合 格 检查、验收 清理工作面 验收、测量、放样 钻 孔 不合格 装药爆破 出渣、清底 总 结 图1.3-1 石方明挖施工工艺流程图 1.3.3爆破设计 石方开挖采用控制爆破技术，根据以往爆破开挖的控制爆破实践经验，结合本工程地质条件，进行爆破参数设计计算，类比选用，确定爆破参数，在施工前进行爆破试验加以验证，施工中不断调整爆破参数。 a) 梯段爆破 梯段高度2～4m，采用T28钻造孔，钻孔倾角70°，钻孔采用梅花型布置。采用乳化炸药，单位耗药量为0.40～0.45kg/m3，装药结构采用连续装药，导爆索下孔，孔口连接非电毫秒雷管起爆。堵塞材料采用砂壤土堵塞。初拟主要爆破参数见表1.3-1。 表1.3-1 梯 段 爆 破 参 数 表 参数 机型 孔 径 (mm) 孔排距(m) 堵长 (m) 药径 (mm) 超深 (m) 起爆 方式 微差 （ms） T28 φ50 2.0×2.0 0.5 ?22 0.2 非电 25～50 爆破网络采用孔间微差非电起爆系统，段间微差时间控制在25～50ms左右，控制爆破单响药量不大于50kg，邻近设计边坡时单响不大于30kg。 紧邻设计边坡的一排梯段爆破孔距设计边坡线1.0m，孔距1.0 m，倾角与边坡倾角相同，抵抗线1.0m，装药为连续不耗合结构，以达到减弱爆破震动的目的。 实施时严格按爆破方案钻孔、装药、连网、起爆，爆破后及时总结爆破效果，并根据爆破效果调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。。 b) 预裂爆破 预裂爆破采用T28型钻造孔。沿设计边坡线布置预裂爆破孔，设计预裂孔孔底高程高出设计底部高程0.5m。预裂孔钻孔倾角为设计边坡角度，装药结构采用φ25药卷间隔绑扎在竹片和导爆索上，底部设置0.25m长的连续装药的加强段，上部设1.0m的减弱装药段。采用粘土堵塞，堵塞段与装药段用绝燃的惰性材料隔开。单段起爆药量不大于50kg。初拟预裂爆破参数见表1.3-2。 表1.3-2 预 裂 爆 破 参 数 表 参数 机 型 孔 径 (mm) 孔 距 (m) 堵 长 (m) 药 径 (mm) 线装药密度(g/m) T28 ?50 0.5 0.5 ?22 200 预裂爆破规模控制在长度25m范围以内，预裂孔超前