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(规范性)亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施
亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见表A.1。
亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施
风险点名称
风险辨识
主要防范措施
工序
风险点
较大危险因素
易发生的事故类型
工程技术措施
管理措施
个体防护
应急处置措施
教育培训措施
(一)梳麻工序
栉梳、联梳,混麻加湿、黄麻回丝
1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源;
2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾;
3.梳麻落物过多,卷入毛刷摩擦起火;
4.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾;
5.针帘观察窗损坏;
6.机械传动、旋转部位防护罩板缺失,无警示标识;
7.处理故障违规操作;
8.自停装置失灵或缺损;
9.设备运转时清理缠麻,触摸运转部位;
10.机台运转的时进行维修或清扫工作;
11.开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花;
12.混麻加湿机下卷操作不当,夹住手;
13.大滚筒没停稳前打开后门;
14.出条平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求;
15.挡车工衣服肥大,不戴工作帽,长发外露,卷入设备运转部件;
16.有机粉尘。
火 灾
中毒和窒息
机械伤害
高处坠落
尘肺病
1.控制与消除火源:严禁违章吸烟或外来火种进入,按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能,安装火灾自动报警和喷淋等系统;进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置;应制定相应管理和检查制度;
2.检查和清洁:及时清除机械设备的转动部位上的缠麻,及时现场巡查清除可燃杂物;应制定分级管理检查责任制;有火险现场处置方案并做好培训;
3.针帘观察窗应做到完整、可靠、有效;应落实分级管理检查责任制;
4.设备运转时,罩板应确保完好,不可打开,张贴安全警示标识;应制定相应的管理和检查制度;
5.按标准设置操作和检修;
6.排除金属杂物:联梳机喂入机构安装磁铁金属收集器,严格执行“三抖三喂”(人工喂入机型)的安全操作规程,将喂入、打开、扯松的原料中的金属杂物排除;建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度。
7.配备除尘系统、风量满足生产要求,定期检查,及时清理风筒堵塞、挂麻;应落实分级管理检查责任制。
1.制定日常保养、维护和检查制度,保证设备完好;
2.现场原料储存不得过量,避免堆积过多;应制定相应的管理和检查制度;
3.执行安全操作规程,应制定相应的管理和检查制度;
4.执行安全操作规程,大滚筒停稳后才能打开后门;
5.执行安全操作规程,禁止设备运转时清理缠麻,触摸运转部位;
6.按照国家标准规定,设置有效可靠的防护栏;作业现场设置安全警示标识。
配备和正确使用劳动防护用品;必须穿合体的工服,戴好工作帽,长发不外露。
1.自停装置应完好、可靠、有效;应制定相应的管理和检查制度;
2.开车前先发出警示信号,确认设备各处无人,方可开车,在加油检查时没给信号不得开车。
针对不同工序设备的实际情况,制定安全操作规程,并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作。
表A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施(第2页/共6页)
风险点名称
风险辨识
主要防范措施
工序
风险点
较大危险因素
易发生的事故类型
工程技术措施
管理措施
个体防护
应急处置措施
教育培训措施
(二)前纺工序
针梳,再割,精梳,成条,混条、并条,粗纱
1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源;
2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾;
3.精梳机落麻大量堆积,卷入毛刷摩擦起火;
4.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾;电机长期使用过热引燃麻绒;
5.机械传动、旋转部位防护罩板缺失,无警示标识;
6.设备运转时,清理罗拉、轴头等处缠麻,触摸运转部位,导致手臂卷入运转部件;
7.使用钩刀操作不当,用力过猛,造成伤害
8.自停装置失灵;
9.抬起精梳机顶梳、针梳机梳箱时未挂好制动钩,顶梳、梳箱落下伤人;
10.机台运转的时进行维修或清扫工作;
11.挡车工衣服肥大,不戴工作帽,长发外露,卷入设备运转部件;
12.有机粉尘。
火 灾
中毒和窒息
机械伤害
物体打击
尘肺病
1.控制与消除火源:严禁违章吸烟或外来火种进入,按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能,安装火灾自动报警和喷淋等系统;进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置;应制定相应的管理和检查制度;
2.检查和清洁:及时清除机械设备的转动部位上的缠麻,及时现场巡查清除可燃杂物;应制定分级管理检查责任制;有火险现场处置方案并做好培训;
3.及时运送精梳落麻;应制定相应的管理和检查制度;
4.自停装置应完好、可靠、有效;应制定相应的管理和检查制度;
5.抬起顶梳、梳箱时要确认挂好制动钩再进行操作;
6.配备除尘系统、风量满足生产要求,定期检查,及时清理风筒堵塞、挂麻;应落
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