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新旧混凝土接茬施工平安技术措施
一、混凝土粘结面的处理
1.1人工凿毛法
此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法,是用铁锤和凿子
借人力对老混凝土粘结界面敲打,使其外表形成随机的凸凹不平状,
增加粘结界面的粗糙程度。
采用人工剔凿,直至剔露出钢筋,主要操作工艺为:用手锤敲击
钢钎将钢筋外表保护层剔掉。技术要求:a〕一般情况下柱子剔凿深
度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm;b〕大
样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处,确保加大
截面施工时拉筋的正常锚入;c〕对截面不加大的柱侧边剔凿时保证
剔凿深度不小于2.5cm,保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。梁侧剔
出梁箍筋,增大梁的截面,要求露出原箍筋10d;梁底剔出箍筋。这
也是这次施工难度的重点,因为梁箍筋的剔除,必须是仰面操作,由
于在剔除过程中,残碴容易产生飞溅,伤击人的面部。
1.2 电钻凿槽法
在老混凝土外表用轻型电钻按照一定的要求进展成排钻槽。槽子
大小为80 〔50〕×50~60mm,加大截面结合层处理,配合人工凿毛,
使其结合层面粗糙度符合要求,增加新老混凝土间的粘结咬合,阻断
水的渗入。
1.3钢刷刷净法
只是做外表清理,而不是外表处理,此法大多与其它面层粗糙度
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处理方法结合。
1.4植筋加固
〔1〕、植筋施工前应熟悉图纸,并定位放线,确认钢筋数量规格前方
可施工。
〔2〕、植筋施工中必须清理待加固构件外表的剥落、疏松、腐蚀等劣
化混凝土,除去保护层,直至露出构造层新面。
〔3〕、按设计要求及标准要求进展钻孔直径,植筋胶采用A 级植筋胶。
〔4〕、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法
此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进展冲毛粗糙处理。控制
其喷水速度、喷射距离和喷除速度,借巨大的水冲射力除去老混凝土
界面的水泥石,使其界面表层的粗糙集料外露,从而形成凹凸不平的
粘结界面。该方法有许多优点:工作进展的迅速、有成效,没有振动、
噪声和灰尘;机械化施工程度高,施工速度快,对老混凝土的扰动小,
处理面凹凸均匀性好;更重要的一点是高压水射法适用于任何情况,
在有钢筋的情况下,不但不会损伤钢筋,而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面,试验结果说明:粘结面粗糙
度的不同直接影响粘结劈拉强度,而且随粘结面粗糙度的增加,粘结
劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大,开槽增加了粘结接触面
积,凿除的剪力口,增加新老混凝土间的粘结咬合力,增加构造整体
性,从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固
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〔一〕施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入
〔二〕施工方法
1、植筋施工之前,应在其他部位进展试植筋,并进展抗拉拔试验。
2、定位:根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔:根据设计图纸、施工标准及供应商提供的钢筋规格孔径主
要 植 筋直 径 为 ø25 ,钢筋 设 计强 度为 300MPa 、孔 深为 530mm
〔saeNdll=1.27×1.0×413= 524 mm 〕,打孔至要求深度。
4、清孔:钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
5、钢筋处理:需植入的钢筋外表清理干净。
6、注胶:钻孔、清孔、经检验孔合格后,注入植筋胶。
7、钢筋植入:胶料注入孔内,插入钢筋,外表少许溢胶为宜,并用
刮板压入。
〔三〕施工要求
1、试植筋试验:植入的钢筋必须到达设计中的 ø25 钢筋的拉拔力,
才可进展下一道工序。
2 、定位:植筋定位必须根据设计要求进展,植筋中心间距不应小于
4d ,离原钢筋边缘不应小于2.5d 。定位时了解观察原构件钢筋布置情
况,避开原构件钢筋,并满足设计图要求。
3、钻孔:植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔,不得损坏原构件内钢
筋。打孔前施工员应向施工人员进展技术交底,打孔的孔径、打孔的
深度要求〔该工程植筋深度要求不统一〕必须认真核
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