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深基坑内支撑支护施工方法 一、施工流程 第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板 →绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→ 第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支 撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三 层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。 二、模板安装 梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设 在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。梁模板安装前，先按图 示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁 侧模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝 土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上 加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装 100×100的枋木梆加斜支撑固定。粱模板的上口要拉线调直固定，并 要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。 三、钢筋制安 1、拉梁钢筋埋设 （1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊 接固定。为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注 桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25 的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工， 锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土 前预埋。 （2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁 标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分，再将φ25钢筋插进孔 出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落， 然后浇筑桩芯混凝土。但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于 60cm，伸出桩外不短于25cm。 2、梁钢筋加工与绑扎 钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的 钢筋要编号挂牌分类堆放。本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施 工，梁箍筋弯钩弯成90ordm;角。梁钢筋的绑扎，先铺面层钢筋、 穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，并在梁面筋上画出箍筋的距离， 然后按标号分散箍筋，逐个绑扎。先绑扎上排面筋，再绑扎底筋，穿 梁两侧钢筋最后绑扎，梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。腰梁两侧， 每侧共有20φ25钢筋分成两列安装绑扎，对腰梁两侧的二排筋，在安 装时应在二排筋内侧两边各增1φ10@1000构造筋绑扎固定。在绑扎 安装时，受力钢筋的搭接接头位置应互相错开，腰梁受力筋使用焊接 法搭接，为了便于拆除，支撑梁的受力筋采用绑扎搭接法，搭接长度 为30d，在受力钢筋直径30倍区范围内，同一搭接截面面积焊接法 不允许超过钢筋总截面面积的50%，绑扎搭接法在同一截面面积不允 许超过钢筋总截面面积的25%，箍筋与受力钢筋交接处应全部绑扣， 不准跳扣，腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定，梁的钢筋骨架绑扎成形 后要垫好钢筋保护层，避免浇筑混凝土时露筋。 3、钢格构柱的安装 格构柱在安装前，先在基础底部放出柱位线，并用20mm厚的木 板沿柱外边线钉出柱底框线作临时固定作用，防止柱脚移位。利用8 吨汽车吊吊装，格构柱吊人井下后，先校正柱脚加以固定，然后用吊 锤吊垂直柱身，并加以固定。固定方法：四边均用1φ20钢筋或角钢 顶到两边桩护壁与格构柱连接在一起焊牢固，每 2m高度固定一道。 4、混凝土的浇筑 本工程混凝土使用泵送方法浇筑施工，人工配合使用插人式振动 器振动密实。混凝土的浇筑需有顺序进行，按照现场施工情况应从南 向北推进浇筑。为了争取时间，本工程的混凝土施工计划分做五个区 段浇筑，每一道支撑与另一道支撑之间做一个浇筑施工段，当钢筋与 模板安装工程完成到该区段时紧跟着浇筑该段的混凝土。施工缝垂直 留置，支模封口。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振 动棒作用半径的1.5倍(一般为:30～40cm）。浇筑混凝土间歇的最长 时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。必须 加强对混凝土淋水养护，安排专人淋水，淋水次数以混凝土表面保持 湿润为准，养护时间不少于7天。