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渠道工程施工方案 一、施工工艺 施工准备→施工测量→基槽土方开挖→模板安装施工→混凝土 浇筑施工→土方回填 二、技术准备 1、施工前熟悉图纸，记下渠道施工断面的各部分施工尺寸，同 时将计算出混凝土的用量。 2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工 序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。 4、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合 设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规 范要求。 三、沟槽开挖 根据设计施工图，首先测量放样出渠道平面中线和纵断面高程， 使用石灰撒出开挖边线，及每 10米~20 米使用木桩标记出每段的开 挖高程。 然后，使用人工配合机械开挖沟槽土方，在开挖过程中应勤测量 纵向标高，避免超挖和欠挖。 四、模板安装 1、模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现 场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等）， 也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 2、模板安装：首先，根据测量放样出的平面各边线尺寸，安装 渠道外边墙的模板，用钢管固定好模板。其次，再安装排水内壁模板 并固定好内壁模板。 五、混凝土浇筑 1、砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨 料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验， 并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量 的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 2、拌合：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经 监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗 的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。 施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水 量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。 3、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼 分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。 4、混凝土的浇筑：在混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润， 然后在模板底部先填一层 50mm 厚与设计混凝土配合比相同标号的 水泥砂浆进行封堵，防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在 沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模 板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土 浇筑前塞缝的浆已凝固。 5、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式 振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50cm，振捣器距 模板不应小于 15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现 气泡，并开始泛浆为准。一般在10~30秒。对于水平薄层砼振捣采用 平板式振捣密实。 六、混凝土养护 1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水； 2、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或 矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗 渗性要求的混凝土，不得少于14d。 七、回填施工 1、回填所采用的材料，应使用透水性好的回填材料，必须符合 规范要求。 2、回填施工过程中，必须分层回填分层夯实，夯实施工采用振 动夯结合压路机碾压密实，并达到规范要求。 3、夯实施工过程中，夯实机械应避免碰到排水壁，损坏排水结 构。