数字化焊机集成应用.pptxVIP

船舶智能制造关键设计技术 ——数字化焊机集成应用;【学习目标】 1. 了解数字化焊机的技术内涵。 2.了解数字化焊机的系统架构。 6. 了解数字化焊机的集成应用现状。 【重点】 了解数字化焊机的集成应用现状。 【建议学时】2课时。 ;;;;; 随着电力电子技术、计算机控制技术的发展，数字化焊机开始问世。数字化焊机之所以一问世就得到广大焊接工作者的青睐，是因为数字化焊机与模拟控制的焊机相比，有无可比拟的优越性，如图所示。; （1）数字化焊机有更大的灵活性，易于实现柔性化控制 数字化焊机的外特性控制由软件编程实现，因此可以设计多种外特性适应不同焊接方法的要求，实现焊机的一机多用。在采用波形控制的熔化极气体保护焊接中，对于不同板厚、焊丝直径、不同的熔滴过渡形式，波形控制中的最佳的电流波形会有所区别，采用模拟控制时，往往是按照兼顾整个工艺区间的原则来选取电流波形，这样就必然造成部分区间的工艺效果不理想。而数字化焊机则可以根据不同板厚、焊丝直径、不同的熔滴过渡形式精确的选择工艺参数，这样可以大大改善焊接效果。数字化焊机的灵活性同时也体现在数字化焊机控制软件在线升级功能上，由于采用Flash作为存储器，同时在电路设计上增加了在线Flash编程功能，因此，数字化焊机控制程序升级或在线调试修改，只需要简单地通过RS262/485串行通讯接口或USB接口进行。; （2）数字化焊机有更好的稳定性 在模拟控制系统中，信号的处理往往是通过有源或无源的电路网络进行的，信号处理参数的设定通过电阻、电容参数的选择来确定。这样在模拟控制系统中阻容参数的容差、漂移必然导致控制器参数的变化，因此，模拟控制系统的温度稳定性较差，模拟控制的产品一致性也难以保证，这样，模拟控制焊机的稳定性就不能得到保证。在数字化控制中，信号的处理或控制算法的实施是通过软件的加、减、乘、除等运算来完成的，因此其稳定性好，产品一致性也能得到很好的保证。 （3）数字化焊机具有更高的控制精度 模拟控制的误差一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特??参数(如 Ad、ACM、AOS、IOS、噪声等)引起的误差所决定。而数字化控制的精度仅仅与模数、数模转化的量化误差及系统的有限字长有关，因此，数字化控制可以获得很高的控制精度。; （4）数字化焊机具有良好的接口兼容性 由于数字化焊机大量采用了单片机、DSP(数字信号处理器)等数字芯片，因此数字化焊机与其它设备间就可以非常方便地实现大量的信息交换。随着现代焊接生产网络化管理的发展和普及，数字化焊机良好的接口兼容性必然会发挥越来越重要的作用。 （5）为焊机的智能控制提供了可行性 利用微控制器强大的控制能力和事件管理能力，使焊机控制引入自适应控制、模糊控制、神经网络控制等智能控制方法成为可能。 由于数字化焊机有以上的优势，所以，焊机数字化的概念一经提出就受到学术界高度的关注，成为现在研究的热点，数字化焊机代表着未来焊机的发展方向。; 船用数字化焊机远程数据采集与监测系统是以监测现场设备为对象，在远距离对其实现监测。随着计算机网络技术的发展，再结合实际工业的情况，远程监测技术呈现多种发展趋势。根据系统选择控制方式的不同，远程监测系统软件体系结构主要有以下两种体系结构：客户端/服务器(C/S)体系、浏览器/服务器(B/S)体系。 ; 一、C/S体系结构 C/S结构即传统的客户端和服务器两层结构，如图所示。客户端用于处理用 户界面和交互的内容，服务器主要用来管理数据及处理业务逻辑。当客户端向服务器发送服务请求后，服务器接收请求并进行处理，并将处理结果传回给客户端。C/S结构将任务合理分配到客户端和服务器端，一方面降低了通讯开销，一方面使得应用服务器运行数据负荷较轻。但是这种结构存在着一些体系结构上的问题。比如：一旦应用的需求发生变化，那么客户端和服务器端的应用程序也需要相应修改，这会极大的增加系统的维护成本。另外，当客户端数目过多时，服务器的性能也会因此大大衰弱。 ;;;请简述如何实现数字化焊机系统