第二章 生物反应器设计.ppt

发酵罐选型与设计举例;;;;;;;;;;;*;*;工作原理;*;主要结构及操作参数;;;;;;*;*;*;*;*;三、自吸式发酵罐; 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 主要应用在医药工业、酵母工业、生产葡萄糖酸钙、力复霉素、维生素C、酵母、蛋白酶等。 ;机械搅拌式发酵罐吸气原理 它的搅拌器是一个空心叶轮，叶轮快速旋转时液体被甩出，叶轮中形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内，并与高速流动的液体密切接触形成细小的气泡分散在液体之中，气液混合流体通过导轮流到发酵液主体。 注意：转子内是真空，发酵罐内是正压。 ;特点;;常见类型;（一）机械搅拌自吸式发酵罐 构造 吸气搅拌叶轮和导轮，简称为转子和定子。 转子由箱底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入 转子的形式有九叶轮、六叶轮、三叶轮、十字形叶轮等，叶轮均为空心形。 搅拌器与机械罐的区别 机械罐：敞开式叶轮，只起搅拌作用，转速较慢（150-180min），另需通风； 自吸罐：闭式叶轮，是一个搅拌吸气装置，转速高（1000-1500r/min），自吸空气; 自吸式发酵罐设计要点 (1)发酵罐高径比（较小） H/D = 1：1.15左右，保证吸气转子与液面距离2-3m. ; (2)转子与定子的确定 三直叶叶轮直径 D=0.35D罐 四弯叶 D/D罐=1/8 ~1/15 定子厚度 B=（1/4 ~1/5）D， 定子直径=2D 转子定子间隙1-2.5mm. ;;文氏管吸气自吸式发酵罐;;（三）溢流喷射自吸式发酵罐;;四、伍氏发酵罐;一、酒精发酵设备 ;（二）酒精发酵罐主要结构;中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外表面进行膜状冷却对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐外壁喷洒联合冷却;3. 洗涤装置 ：水力喷射洗涤装置 ;（一）发酵罐结构尺寸 发酵罐全体积： 式中V—发酵罐的容积?????? V0—进入发酵罐的发酵液量??????? —装液系数，一般取=0.85~0.90 带有锥形底、盖的圆柱形 发酵罐全容积为： ;;(四）发酵罐罐数的确定对于间歇发酵，发酵罐罐数可按下式计算：;  （五）发酵罐冷却面积计算  ; 冷却水耗量的计算;第二章 生物反应器设计 ppt课件;第二章 生物反应器设计 ppt课件;主发酵控制发酵液温度tw为30℃，按题意冷却水进出口温度分别为t1＝20℃，t2＝25℃ ;传热总系数K值的确定 选取蛇管为水煤气输送钢管，其规格为53/60mm，则管的横截面积为;第二章 生物反应器设计 ppt课件;第二章 生物反应器设计 ppt课件;冷却面积和主要尺寸;第二章 生物反应器设计 ppt课件;二、啤酒发酵设备 ;啤酒发酵设备 ;(1)发酵容器材料的变化 由陶器向木材---水泥----金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用 我国大多数啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢;（2）开放式发酵容器向密闭式转变 小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便 随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式 从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖;（3）密闭容器的演变 原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子的密闭发酵槽 随着技术革新过渡到用钢板、不锈钢或铝制的卧式圆筒形发酵罐 后来出现的是立式圆筒体锥底发酵罐 目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦罐、联合罐、朝日罐等 由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备装置也有很大的改进，大都采用CIP自动清洗系统 ;（4）啤酒发酵形式;传统啤酒前、后发酵设备及计算;前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出 离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管 为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管 前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水 注意CO2的排放，防止中毒 ;第二章 生物反应器设计 ppt课件;前发酵罐的计算;若单个发酵槽可容纳糖化一次麦汁量的整倍数，则发酵槽数目可按下列通式计算 ;后发酵设备;第二章 生物反应器设计 ppt课件;后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以防腐层 贮酒槽全部放置在隔热的贮酒室内，维持一定的后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖的操作通道，在通道内进行后发酵过程的调节和操作 贮酒室和通道相隔的墙壁上开有一定直径和数量的玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况 通道内保持常