再次美化后-3单元4讲传统拉挤成型.pptxVIP

学习目标 课程导入 拉挤成型工艺原理 拉挤成型工艺流程 1 2 3 4 5 纤维粗纱排布 按设计要求从纱筒上引出纤维并均匀整齐排布 浸胶 纤维粗纱，在浸胶槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧装置来控制树脂含量； 浸胶时间与树脂胶液粘度和组分有关。 预成型 去除多余树脂、排除气泡，使材料逐渐预成型到所需要的形状，并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求 拉挤模塑及固化 按照树脂的固化工艺提前设置好相应的温区，完成固化 牵引 牵引装置主要是将固化成型的型材从模具中抽拔出来，牵引速度是平衡固化程度和生产速度的参数 6 切割 移动式的切割机完成，分干切和湿切 拉挤成型工艺流程 拉挤设备 液压拉 挤系统 液压夹持，利用两对长度500mm包覆型材的外轮廓垫块，一个固定，一个移动。可通过无级变速调节拉挤速度和夹持力。 履带式 拉挤机 由上下两个对置的不断转动的楔形传动带组成，上下传动带紧紧夹住牵引固化的型材，成本较低 拉挤模具 整体式成型模具 由整体钢材加工而成，适用于棒材、管材 模具结构 组合式成型模具 由上下模具对合而成，可生产各种类型的型材，但制品表面有分型线。 模具横截面至少为制品横截面积的10倍，以保证制品加热均匀和稳定 拉挤模具 模具特点 预成型模具+成型模具 模具组成 要求倒角处理 模腔进出口 模腔内表面镀铬或渗氮处理以延长使用寿命 其它 光洁、耐磨（硬度＞50HRC） 模具表面 0.5-1.5m 模具长度 拉挤模具 拉挤工艺参数 拉挤成型工艺条件的控制对稳定生产和制品质量都有很大的影响，控制工艺条件主要包括浸胶时间、树脂温度、模腔温度、模腔压力、拉挤速度、固化程度、牵引张力及速度、纱团数量等。 拉挤工艺参数 固化工艺参数求解 环氧树脂的固化一般采用阶梯升温程序来进行，各阶段的温度与固化峰起始温度Ti、峰值温度Tp和终止温度Tf有关。大量研究表明，固化反应温度(T)与固化过程升温速率(D)呈线性关系。因此，可利用T和β的线性关系，通过T-β外推法初步求出固化工艺温度，即为模具三区温度。 表2-1 三种树脂体系的DSC动态扫描数据 Β（℃/min） Ti（℃） Tp（℃） Tf（℃） △H（j/g） 树脂 体系Ⅰ 3 103 122.3 132 189.6 5 109.1 132.6 146.7 237.9 10 116.1 144.4 158.7 260.9 树脂 体系Ⅱ 3 115.7 137.8 152.6 196.6 5 122.0 147.7 162.0 267.5 10 132.1 160.6 178.2 260.9 树脂 体系Ⅲ 3 92.6 109.7 121.3 142.1 5 98.5 118.6 129.7 158.5 10 108.8 131.0 143.0 180.8 拉挤工艺参数 将T-p关系图中各条拟合直线分别外推至β=o时的截距Ai、Ap、Af,分别是近似凝胶温度Tgcl，固化温度Tcu他和后处理温度Ttreat，如表2-2所示。 固化反应可以在较低的温度下较长时间进行，也可以在高温下短时间进行。但这都属于等温固化，无论在较低温度进行还是在较高温度进行都存在诸多不足，所以为了弥补等温固化方式的不足，通常采用阶梯升温固化方式。 通过表2．2的得出的三种树脂体系的温度特征值即作为固化工艺阶梯升温固化的温度。即树脂体系I的起始固化温度为120。恒温固化温度为140℃、后处理温度为160℃；树脂体系II的分别为130℃、160℃、180℃；树脂体系Ⅲ的分别为110℃、140℃、150℃。 表2-2 三种树脂体系的温度特征值 Ai（℃） Ap（℃） Af（℃） 树脂体系Ⅰ 98.72 115.08 124.55 树脂体系Ⅱ 190.58 129.94 142.81 树脂体系Ⅲ 86.37 102.16 113.24 学习目标